​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又（yòu）叫模（mó）內攻絲（sī）機，是與五金連續模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲（sī）孔加工（gōng）的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先（xiān）衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提（tí）高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工（gōng）”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了（le）清潔環保（bǎo），並且（qiě）螺紋的強度（dù）得到了很好的提（tí）高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還（hái）可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

 

二（èr）、攻牙機的工（gōng）作原理

 

在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複（fù）運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

 

送料時間（jiān）長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時（shí）間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機（jī）螺杆螺母（mǔ）受（shòu）衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做（zuò）旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作（zuò）業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據（jù）產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙機在模具（jù）內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式

 

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加（jiā）工過程中有（yǒu）上下運動，有（yǒu）浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送（sòng）和衝（chōng）壓過程中有（yǒu）上（shàng）下運動，且攻牙部位（wèi）有下凹（āo）或者（zhě）需要特別（bié）定位。

 

（3）底範本安裝方式，材（cái）料輸送（sòng）和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型（xíng）的安裝及拆（chāi）卸方法（fǎ）

 

抽屜式的插入（rù）拔出安裝方法，極（jí）大的（de）方便（biàn）了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達（dá）式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝、上模板上（shàng）安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機（jī）型的安裝方式（shì）

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐（zhuī）安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會（huì）縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止絲錐過（guò）熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙（yá）線速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底（dǐ）孔過小時（shí），材料會溢（yì）出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲（sī）底孔（kǒng）非常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可（kě）以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內（nèi）攻牙機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序提高生產效率

模內攻牙機將需（xū）攻絲零（líng）件衝壓與（yǔ）攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以節（jiē）省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠（kào）機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成（chéng）本

模（mó）內攻牙機的精確（què）定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少因供料錯誤產生（shēng）的機（jī）率（lǜ），減（jiǎn）少加工（gōng）過程（chéng）中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方（fāng）便

模內攻牙機（jī）設計堅固（gù）耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。