​數控（kòng）機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

　　
    CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算（suàn）、位（wèi）置控製、輸入/輸出處（chù）理、顯示（shì）和診斷八個環節來說明（míng）CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及（jí）網絡通（tōng）信方式輸入。

2譯碼處理

    譯（yì）碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個（gè）程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事（shì）先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放（fàng）在製（zhì）定的存儲區的數據進（jìn）行處理。數據處理一般包括刀（dāo）具（jù）位置（zhì）補償、刀（dāo）具長度（dù）補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進（jìn）給（gěi）速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動（dòng）機，帶（dài）動工作台或刀具移動（dòng），加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板（bǎn）的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋、冷卻（què）等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不（bú）受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容（róng）包括零件（jiàn）程序顯示、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示、加（jiā）工軌跡的（de）動態顯示、報警診（zhěn）斷（duàn）顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝置利用內（nèi）部自診斷（duàn）程（chéng）序進行故障診斷，主（zhǔ）要包括啟動診斷和在線診斷。