​數（shù）控機床（chuáng）CNC裝（zhuāng）置的（de）工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個環節來說明CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程（chéng）序（xù）、控製參數和補償數據等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（rù）（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡通（tōng）信方（fāng）式輸（shū）入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機（jī）通過譯（yì）碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事（shì）先約定的二進製形式（shì））並（bìng）存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就（jiù）是將經過預（yù）處理後存放（fàng）在製（zhì）定的存（cún）儲區的數據（jù）進（jìn）行處理。數據處（chù）理一般包括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運（yùn）算和位置（zhì）控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務程（chéng）序中進行。

5位置控製

    位置控製的任（rèn）務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的（de）理（lǐ）論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製（zhì）進給電（diàn）動機，帶（dài）動工作（zuò）台或刀具移動，加（jiā）工出所要求的零件（jiàn）。

6輸入（rù）/輸出處（chù）理

    輸入/輸出處（chù）理主（zhǔ）要處（chù）理CNC裝置操（cāo）作麵板（bǎn）的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床（chuáng）強電之間必須通過光電隔離電路（lù）進行隔（gé）離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機（jī）床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷（duàn）

    CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在（zài）線診斷。