​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削（xuē）用量


對於高效率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。


切削條（tiáo）件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直（zhí）接（jiē）引起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學的、熱的磨損。切削（xuē）速度提高刀具（jù）壽命（mìng）會（huì）減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切（qiē）削速度對刀具（jù）的影響小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶要根據被加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。如下表：


最（zuì）適合的加工（gōng）條件的選定是在這些因素的基礎上選定的（de）。有規則（zé）的（de）、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的（de）條件（jiàn）。


然（rán）而（ér），在實際作業（yè）中，刀具壽命的（de）選擇與刀（dāo）具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條（tiáo）件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加（jiā）工材料來說，可以采用（yòng）冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具（jù），以（yǐ）便滿足粗車（chē）時大（dà）背吃（chī）刀量、大進給量的要求。


2)精車時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。


3)為減少換刀（dāo）時間和（hé）方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾（jiá）刀和（hé）機夾刀片。

 

3.合理選（xuǎn）擇夾具


1)盡（jìn）量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是（shì）指（zhǐ）數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工（gōng）精度和表麵粗糙要求；


2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行（háng）程時間。

 

5.加（jiā）工路線與加工餘量（liàng）的聯係


目前，在數控車（chē）床還未達（dá）到普及使（shǐ）用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安（ān）裝（zhuāng）要點


目前液壓卡盤和液（yè）壓夾緊油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上（shàng）的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副（fù）偏角方向磨（mó）出的一小段與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀（dāo）刃切削後進行（háng）一次（cì）二次切削相當於精加工過程去（qù）處毛刺等傷痕目（mù）的是提高工件的（de）表麵粗糙度多應用於進行精（jīng）加工的（de）刀具上（shàng）。