​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於（yú）數控是一次裝（zhuāng）夾（jiá），連續自動加工完成所有車削（xuē）工（gōng）序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合（hé）理選（xuǎn）擇切（qiē）削用（yòng）量


對於高效率的金屬切（qiē）削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切（qiē）削條件是（shì）三大要素。這些決定著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件（jiàn）。


切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨（suí）著（zhe）切削速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高刀具壽命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨（mó）損關係在極小的範圍內產（chǎn）生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切（qiē）深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時（shí），被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀（dāo）具的壽命。


用戶要（yào）根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材（cái）料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：


最適合（hé）的加工條件的選定（dìng）是在這些因素的（de）基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命（mìng）才是理想的條件。


然而（ér），在實際作（zuò）業中，刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用（yòng）剛性好的刀（dāo）刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。


2)精車（chē）時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡（jìn）量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件（jiàn），避免采用專用（yòng）夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是指數控機（jī）床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。


1)應能（néng）保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；


2)應盡量縮短加工（gōng）路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

 

5.加（jiā）工路線與（yǔ）加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未（wèi）達（dá）到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床（chuáng）加工時（shí），則需（xū）注意程序的靈活安排（pái）。



6.夾具安裝要點


目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。



刀具上（shàng）的修光（guāng）刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程（chéng）去處毛刺（cì）等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多應用於進（jìn）行精加（jiā）工的刀具上。