​CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須（xū）重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對（duì）機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員及設（shè）備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本（běn）要求

1、數控設備（bèi）要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行（háng）溫度要控製在15度至（zhì）35度（dù）之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹（gàn）擾信號等（děng）影響，數控設（shè）備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日（rì）常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位（wèi）置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機（jī）床每日工作完成後進（jìn）行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四（sì）周環（huán）境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油（yóu）冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器（qì）中的油量（liàng），檢（jiǎn）查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指（zhǐ）示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導（dǎo）螺（luó）杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正（zhèng）常（cháng）；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動（dòng），噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會（huì）影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度（dù）的恢複是（shì）我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆（gǎn）的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運（yùn）行的噪（zào）聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴（yán）重影響絲（sī）杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨（mó）損（sǔn），若有較大的變形，不（bú）但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成（chéng）較大（dà）的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在（zài）機床（chuáng）發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲（sī）杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在（zài）自然（rán）狀態；

9、檢查（chá）與調整機（jī）床（chuáng）主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷（shuā）進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年（nián）檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固（gù）狀態（tài）；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。