​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理（lǐ）層麵高（gāo）度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個（gè）車（chē）間各操作員及設（shè）備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨（dú）供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包（bāo）括機床控（kòng）製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添（tiān）加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警（jǐng）示燈是否正常；

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有滲漏（lòu）現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換（huàn）器的空氣濾（lǜ）網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂（bì）動作或（huò）刀（dāo）庫（kù）刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路（lù）電磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣（qì）中（zhōng）一般都會（huì）有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉（fěn）末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢（jiǎn）查打（dǎ）刀缸油杯油是（shì）否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀（dāo）庫減速（sù）機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處（chù）於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削（xuē）水箱，更換（huàn）切（qiē）削液。

▌ 年度（dù）專業維護保養或修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱（rè）風機正常運（yùn）行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直（zhí）度不好（hǎo）會影響加工（gōng）工件的平行（háng）度等（děng）等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的（de）重點（diǎn）；

6、檢查（chá）各軸電（diàn）機與絲杆的（de）磨損（sǔn）和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較（jiào）大的變形，不但（dàn）會（huì）加重（chóng）機床的負載，還會（huì）對導軌（guǐ）造（zào）成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形（xíng），直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運（yùn）動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電（diàn）動機的（de）性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供電（diàn）狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信（xìn）息（xī）丟失；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊（jǐn）固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。