​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是（shì）模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合（hé），在五（wǔ）金零件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術（shù）“整合”在一（yī）起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先（xiān）衝（chōng）壓（yā），再（zài）攻牙），所以生產效率大大的得到提（tí）高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采（cǎi）用的是（shì）擠壓（yā）絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且（qiě）螺紋的強度得到（dào）了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公（gōng）製、英製、美製和（hé）非（fēi）標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝（chōng）床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影（yǐng）響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越（yuè）多（duō）。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳（chuán）動比輸出（chū）標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機（jī）械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺（sì）服馬達機（jī）型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機（jī）在模具內有不同（tóng）的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

（3）底範（fàn）本安裝（zhuāng）方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

機械式機型的安裝及（jí）拆卸方法（fǎ）

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆卸（xiè）。

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方（fāng）式

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙的（de）部分和機械式基本相似，安裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上安裝、上（shàng）模板（bǎn）上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快（kuài）捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐（zhuī）折（shé）斷，保護絲（sī）錐。

3. 絲錐冷卻方（fāng）式

汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材（cái）料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好（hǎo）壽命越（yuè）長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐（zhuī）壽（shòu）命下降；

絲錐冷卻（què）與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘（zhān）結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠（jǐ）壓（yā）絲錐加工（gōng）螺絲（sī）牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精度（dù）等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上（shàng）攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時（shí）間（jiān），攻（gōng）牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節（jiē）省資源

模內攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降（jiàng）低不良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的（de）損壞機（jī）率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少因供料錯（cuò）誤產生的（de）機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成（chéng）本。

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規（guī）格。