​鉗工在精密（mì）零件加工中（zhōng）的技巧

　　

1 鉗工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技術特別是精密（mì）零（líng）件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一（yī）個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧,以（yǐ）便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備在（zài）工業生產、日常生活中的發（fā）展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工（gōng）操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活（huó）多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工（gōng）工（gōng）種；主要的作業範（fàn）圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工（gōng）的套（tào）絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽（zuàn）床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人（rén）技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前（qián）的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸（cùn）精準度不（bú）高（gāo）

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握（wò）能力較弱（ruò）等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在（zài）3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗（cū）糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓（xùn）的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤（wù）、鋸（jù）條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不（bú）適宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等（děng）因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度（dù）地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的（de）成本,不利（lì）於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的（de）設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的（de）精密零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設（shè）備的精密部件,其所需的材料規格較高（gāo）,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還需要調整兩者（zhě）之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不僅能夠充（chōng）分（fèn）滿足設計（jì）圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的（de）公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外形尺寸超差),技（jì）術突（tū）破進程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工具,可（kě）以在加工前進行（háng）模具的拋光與開口槽（cáo）的（de）潤滑,同時還可（kě）以設計（jì）一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被加工(胎具與工件（jiàn）之間存在小間（jiān）隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技（jì）巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的（de）、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零（líng）件,其所采用的（de）材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型（xíng）過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料（liào）換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提（tí）供了新的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦（xián）規是杠杆表配（pèi）合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個（gè）精密圓（yuán）柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時（shí）能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進（jìn）行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦（xián）規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的（de）工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件（jiàn）基本（běn）上（shàng）是相關設備（bèi）的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的（de）使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還（hái）需要（yào）用汽油或者酒精（jīng）進行擦（cā）拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔（gé）離。這樣就（jiù）能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠（chǎng）狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零（líng）件（jiàn）的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖（suī）然（rán）時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變（biàn）形、裝（zhuāng）配時（shí）零件的功（gōng）能與尺寸（cùn）規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利（lì）用此種工藝（yì）,可以達到機械設備製造的（de）精密（mì）零件不（bú）能（néng）達到的配合度（dù）和使用壽命。結合（hé）現有的測量工具(如正（zhèng）弦規測量)與方法（fǎ）,從悠（yōu）久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料（liào）、改善加工（gōng）工（gōng）藝的流程（chéng）等方式進（jìn）行技巧上的（de）彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度（dù）,改善器（qì）件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促（cù）進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推動社會科（kē）學進步的進程。