​鉗工在精密零（líng）件加工中的技巧

　　

1 鉗工是（shì）利用工具來手工操作以（yǐ）完成機械加工的修理、裝配作業的（de）一種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展（zhǎn）而不斷（duàn）地擴大,對其（qí）零件（jiàn）加工（gōng）的（de）技術（shù）特別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興（xìng）技術與傳統工（gōng）藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各（gè）項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業（yè）生產、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技（jì）化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削（xuē）加工,而（ér）其（qí）因有適用麵廣、操作（zuò）方便、加工工藝與方法靈（líng）活多樣（yàng）等特征而成（chéng）為了機械設備製造、維修中不可（kě）或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然（rán）我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於（yú）其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技術要（yào）求（qiú）較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了（le）新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因（yīn）為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握（wò）能力（lì）較弱等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的在23%左（zuǒ）右,從總（zǒng）體（tǐ）上來（lái）看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要精密零（líng）件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需（xū）要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩（liǎng）者（zhě）之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不（bú）僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠（gòu）提高（gāo）部件的生產效率和質量,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導（dǎo）致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻散熱片是（shì）精密零件中最常見的、實用性（xìng）最（zuì）強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾（jiá）困難等阻礙,結（jié）合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表（biǎo）觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一（yī）個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對（duì）處（chù）於加工帶角度的零（líng）件精（jīng）密定位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經（jīng）過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件的（de）形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時（shí）可以便（biàn）捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基（jī）本上（shàng）是相關（guān）設備的（de）關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要（yào）用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣（yàng）就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於出廠狀態,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長（zhǎng）的一（yī）種（zhǒng）金屬加工技（jì）術（shù）,主要分（fèn）為機械設備維（wéi）修、零（líng）部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件（jiàn）的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然（rán）時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命（mìng）。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久（jiǔ）的作業（yè）長河中摸索,可以采用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。