​使用CNC加工（gōng）中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能夠（gòu）防止機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離（lí）振動大的（de）設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用（yòng）），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機（jī）前將工作台、鞍座（zuò）置於機器（qì）中（zhōng）央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每（měi）日維護保（bǎo）養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及（jí）刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力（lì）是（shì）否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油（yóu），如低（dī）於（yú）刻度線請及時（shí）加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常（cháng），檢查（chá）氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣路（lù）係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在機加車（chē）間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養（yǎng）或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出（chū）原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正（zhèng）常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複（fù）或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜（zōng）合性（xìng）能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的（de）平（píng）行（háng）度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪（zào）聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩（zhào），必要時（shí）更換之。防護（hù）罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負（fù）載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或（huò）塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉（zhuǎn），必（bì）要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在（zài）各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查（chá）機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清（qīng）潔（jié）維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年（nián）更換一（yī）次，以（yǐ）確保（bǎo）係統正常工作。電池的更換應在（zài）數控（kòng）係（xì）統供電狀（zhuàng）態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統（tǒng）控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清（qīng）潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態（tài）。