​使用CNC加工中心，不可忽（hū）視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負（fù）責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基（jī）本要求

1、數控（kòng）設備（bèi）要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路（lù）單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三（sān）軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫（kù）刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢（jiǎn）查（chá）冷卻（què）液箱內冷卻液是（shì）否足（zú）夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是（shì）否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後（hòu）進行（háng）清潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具（jù）拉栓（shuān）是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油（yóu），如低於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直（zhí）接影（yǐng）響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚（shèn）至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑（huá）情況，軌（guǐ）道麵必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠（gòu），不（bú）足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸（zhóu）限位開關（guān），並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果（guǒ）是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保（bǎo）養或修理

注（zhù）意：專（zhuān）業（yè）維護保（bǎo）養或修理應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器（qì）、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣（qì）件進行定（dìng）期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則（zé）可能會導致元（yuán）氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直（zhí）精度，調整（zhěng）機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂（chuí）直度不好會影（yǐng）響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙（xì），並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要時更換之（zhī）。防（fáng）護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直（zhí）接（jiē）影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時（shí）的表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網上灰（huī）塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插（chā）穩，路（lù）由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換（huàn）：直流電（diàn）動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換（huàn）時（shí）RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風（fēng）扇、檢查插（chā）接件緊固（gù）狀態。