​CNC數控車加工（gōng）大螺距螺紋的工藝

角三角形（xíng）圍繞（rào）圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺（luó）旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺（luó）旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工（gōng）螺紋時，當工件旋轉（zhuǎn）時，車刀（dāo）沿著（zhe）工件（jiàn）軸線方（fāng）向作等速移（yí）動即可（kě）形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術（shù）要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件（jiàn）或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次（cì），加工大螺距螺（luó）紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工（gōng）件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具（jù）時要考慮的。第三，對機床（chuáng）的要求。大螺距螺紋由於（yú）螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造（zào）成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者（zhě）增加困（kùn）難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜（zōng）上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不（bú）高，且勞動強（qiáng）度大，是車床加工中的（de）一大難題。

數控機床是數字控製機床（chuáng）(NumericalControlMachineTool)的簡稱（chēng），亦稱NC機床，是采用（yòng）數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技（jì）術水平和熟練程（chéng）度。而（ér）數控機（jī）床的運動是（shì）由加工指令（lìng）信息來進行自動控製，所以精（jīng）度和效率得到了極大的提高。對於不同（tóng）的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即（jí）可，與以（yǐ）往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小（xiǎo）批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的（de）能夠適應產品頻繁變化的柔性自（zì）動化機床，具有（yǒu）適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控（kòng）車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一（yī），可修改參數有限。對（duì）大螺（luó）距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因（yīn）為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將（jiāng）刀具磨（mó）成（chéng）一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時（shí）刀具與工件的接（jiē）觸麵就會增大，從而增加切削（xuē）力，嚴重時切削會產生振動。而且（qiě）大螺距螺紋（wén）螺紋升角大，相應影（yǐng）響刀具強度，引（yǐn）起工件變（biàn）形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加（jiā）工過程中不（bú）能（néng）人為調整，綜合以上原因，所（suǒ）以用機床（chuáng）所具有的固定循環加工大螺距螺（luó）紋有非（fēi）常大的困難，或者說幾乎不可能（néng）完（wán）成（chéng）。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合（hé）數控車床和宏程（chéng）序的特點，編（biān）寫一個能（néng）靈活修改一些參數的宏程（chéng）序（xù）加工大螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產生（shēng）了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序（xù）”，而且具有一（yī）些（xiē）自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切（qiē）削力小，所以工件變（biàn）形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很（hěn）強的實用性。

本（běn）程序適用於普通三角螺紋、梯形螺（luó）紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺（luó）紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向（xiàng）分度（dù）和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但（dàn）可以粗（cū）車，而且還能精車，但是（shì）如果精車是二次裝夾，需要考慮（lǜ）對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足（zú）了實際工（gōng）作需要。