​模具工廠CNC加工（gōng）編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作（zuò）效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有（yǒu）裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用針規緊配，公差（chà）保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數（shù）做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的（de）側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準（zhǔn），操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠位的（de）精加工程序單邊需（xū）留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插（chā）穿、碰（pèng）穿位

正常情況下（xià），前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊（biān）加工程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員按照圖尺寸緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數（shù）做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需（xū）開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量（liàng）試（shì）配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖（tú）紙尺寸數做準，而（ér）底部的深度（dù）(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏（cáng）CORE位)

編程（chéng）員做光刀程序，需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，開（kāi）補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加（jiā）工到底部（bù）的模框（kuàng）鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時（shí）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不（bú）規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工（gōng）件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數（shù）時出現問題，編程（chéng）員根據工件（jiàn）形狀需與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾（jiá）方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的（de）位置，行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外（wài）)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模（mó）胚圖（tú）紙上的基（jī）字（倒角）與模胚上的基（jī）準（zhǔn）需一（yī）致，為（wéi）避免誤解而出（chū）現（xiàn）加工混（hún）亂，編程時基準邊朝向（xiàng）自（zì）己的方向（xiàng）。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反（fǎn）向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需（xū）與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零（líng）位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模（mó）框底部時，需按照圖紙尺（chǐ）寸做準尺寸。CNC操作員按（àn）圖紙公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單（dān）邊（biān）0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖位（wèi）按照圖尺寸底部做準尺寸數（shù），側邊（biān）塊規（guī）緊配，公差（chà）保證在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲（xiāng）件（jiàn）槽（cáo）底（dǐ）部做準尺寸數，而側（cè）邊（biān）需用塊規緊配測試，公（gōng）差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板（bǎn）  

（1）模框精加（jiā）工，程序加工模（mó）框底做準尺寸數，CNC操作員按（àn）圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的（de）(Z值)深度需按照（zhào）圖紙（zhǐ）尺寸加工到數，操作（zuò）員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開（kāi）補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板（bǎn）：

（1）頂針沉頭的位置深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底（dǐ）座裝配位加工尺寸，程序加工（gōng）時以頂針麵板的底部做（zuò）準尺寸，操（cāo）作員用較表測數，而側邊加工尺寸到（dào）位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕（diāo）字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺（chǐ）寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側（cè）邊加工需開（kāi）補償，程序單邊留0.02mm，操作（zuò）員需用針（zhēn）規緊（jǐn）配保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm內，其它（tā）尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下（xià）固定板的底（dǐ）部需加工準尺寸，側（cè）邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標（biāo）定（dìng）義：長（zhǎng）方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有鋼料編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義（yì）與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工（gōng）藝台，精加（jiā）工（gōng）時（shí）便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部（bù），而避免撞花模（mó）仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位（wèi）：所有前後模仁的管位編程單邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校（xiào）表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程（chéng）序單（dān）上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。