​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工（gōng）藝與標準（zhǔn），在生產（chǎn）過程中執行標準化作業（yè），可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數做準（zhǔn），CNC操作員按照圖（tú）紙尺寸的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員（yuán）用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺寸數做準（zhǔn）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位（wèi）的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺（chǐ）寸

所有膠（jiāo）位的精加工程序（xù）單邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下，前模仁（rén）鑼（luó）準（zhǔn）尺寸（cùn），後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底（dǐ）部深度(Z值)做準尺寸，而（ér）邊鎖位的（de）側邊加工程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

二、後（hòu）模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依（yī）照圖紙尺寸數做準，操作員按（àn）照圖（tú）紙公差用較表測數（shù），而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘（yú）量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位（wèi）側邊需按照圖紙尺寸數做（zuò）準（zhǔn），而底部（bù）的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員（yuán）做光刀程序，需開補償（cháng）單（dān）邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量（liàng），單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留（liú）餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正（zhèng）常情況下後（hòu）模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按（àn）照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留（liú）餘量。

三、模仁凸（tū）CORE

1. 粗（cū）加（jiā）工時單邊（biān）留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底（dǐ）部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加（jiā）工是（shì）否有鬆動（dòng），需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分中（zhōng）。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特（tè）殊要求例外（wài）），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要（yào）測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出（chū）現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用（yòng）穩妥（tuǒ）的裝夾方法、碰數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置（zhì），行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所（suǒ）有膠位在單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形（xíng）狀與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模（mó）胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免（miǎn）誤解（jiě）而出現加工混（hún）亂，編程時基準邊朝（cháo）向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基（jī）準角處導柱孔分中為（wéi）零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在（zài）程序單上注明清楚模胚的零位位置（zhì）。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按（àn）圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按圖尺寸用塊（kuài）規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照（zhào）圖尺寸底部做（zuò）準尺（chǐ）寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用（yòng）塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞（jī）槽等其它尺寸照圖加工（gōng）準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工（gōng），程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖（tú）紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量，操作（zuò）員按（àn）照圖尺寸需（xū）用（yòng）塊規（guī）緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照（zhào）圖公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序（xù）需開補償（cháng）單邊（biān）留0.02mm試配，操作員（yuán）需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內（nèi）。

4. 頂（dǐng）針麵板：

（1）頂針（zhēn）沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡（kǎ）測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工（gōng）尺寸，程序加（jiā）工時以頂針麵板的底部做（zuò）準尺寸，操作員（yuán）用較表測數，而側邊（biān）加工（gōng）尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸（cùn）加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操（cāo）作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做（zuò）準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼（mǎ）正方向（xiàng）選擇（zé）加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧（jī）咀位有裝（zhuāng）配要求的尺寸，需在上固定（dìng）板的底部程序加工鑼準尺寸，操作（zuò）員需用（yòng）校表測數，而側邊（biān）加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操（cāo）作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸，下固（gù）定板的底部需加（jiā）工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝（cháo）人，正方形（xíng）基準朝右下角，正常情（qíng）況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序（xù）單邊留0.5mm，需（xū）淬火模仁頂部留工（gōng）藝台，精（jīng）加工時便（biàn）於（yú）裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花（huā）模仁（rén）正（zhèng）麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有（yǒu）前後模仁的（de）管位編程單邊（biān）做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做（zuò）準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序（xù）單上注明接順底平麵（miàn）PL，光刀加（jiā）工程序做準尺寸數。