影響（xiǎng）數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大對策

數控（kòng）機（jī）床在進行（háng）加工過程（chéng）中難免會受到各種各樣因素（sù）的影響，使得其（qí）加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中（zhōng）的位置誤差對加（jiā）工（gōng）精度的影響

位置誤差是指加工後零（líng）件（jiàn）的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位置誤差通常指死（sǐ）區誤（wù）差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素（sù）導致產生（shēng）位置（zhì）誤差。在開環係統中位置精度受到的（de）影響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主要取決於位移檢測（cè）裝置的精（jīng）度和係統的速度（dù）放（fàng）大係數，一（yī）般影響較小。

1.2 數控機床加（jiā）工中由於幾何（hé）誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具在受外力和加工中產生的熱量等（děng）外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的（de）零部件產生幾何變形，從而導致（zhì）產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤（wù）差的主要（yào）原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機（jī）床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何（hé）準確程度（dù）等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具或零（líng）部（bù）件在（zài）切削過程中，由於受熱膨脹、變（biàn）形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工（gōng）精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控（kòng）機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其（qí）中（zhōng）機床的進給（gěi）係統是影響定位（wèi）精（jīng）度（dù）的主（zhǔ）要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而對於開環係統，由於影響因素較（jiào）多、情（qíng）況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影（yǐng）響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機（jī）床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度直（zhí）接影響產品（pǐn）的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密設備的零部件對加工精（jīng）度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的（de）加工精度是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度的對策大（dà）致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控（kòng）機床加工過程中，誤差本（běn）身是不可避免的（de），被加（jiā）工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是（shì）重要（yào）對（duì）策之一。針（zhēn）對（duì）產生原始誤差的可（kě）能性要進行係統的分析，根據誤差產生（shēng）的原因和誤差（chà）類型要製（zhì）定相應的改進措（cuò）施。機械零件在（zài）加工過（guò）程中，數（shù）控機床的位置（zhì）精度、幾何精度（dù）對零部件的（de）加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和（hé）幾何誤差對零件的影響。同時對（duì）於加工過程中產生的變形誤差（chà），要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工過（guò）程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加工精度影（yǐng）響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同（tóng）時根（gēn）據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具（jù），避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設（shè）計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位（wèi）精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在（zài）設計數控機床時，要合（hé）理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前在機床中（zhōng）廣（guǎng）泛使用的（de）滾珠絲杠時，應當充分（fèn）考慮滾珠（zhū）絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠（zhū）絲杠技術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係（xì）統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支（zhī）撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構（gòu），在跟隨刀架運動時（shí），也（yě）會（huì）產（chǎn）生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造（zào）成一（yī）定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大（dà）決定了機（jī）床精度（dù）。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設計，可（kě）以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應（yīng）用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過（guò）實時監控（kòng）技術提高（gāo）數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整（zhěng）加工過程中的誤（wù）差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據（jù）進行采集（jí），並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進（jìn）行及時的誤差補償，能（néng）夠有效提高零件的加（jiā）工（gōng）精度。