影響數控機床加（jiā）工（gōng）精度的3大因素及2大（dà）對策

數控機床在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因（yīn）素（sù）的影響（xiǎng），使得（dé）其（qí）加工精度產生一定的偏差，給（gěi）生產（chǎn）生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中（zhōng）的位置誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床（chuáng）加工中的位（wèi）置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置（zhì）誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙（xì）和彈性變形導致加工誤差，以（yǐ）及在加（jiā）工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產（chǎn）生位置誤差。在開環係統（tǒng）中位置精度受到的影響（xiǎng）是很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主要取（qǔ）決於位移檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機（jī）床加工中由於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由於（yú）刀（dāo）具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到影響，機床上（shàng）加工的零部件產生幾何（hé）變形，從而導致產生幾何誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤（wù）差的（de）內部因素（sù）指機床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程度（dù）等。外部因素主要是指在外（wài）部（bù）環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零（líng）部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾（jǐ）何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精（jīng）度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導（dǎo）致的加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件（jiàn）加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位（wèi）對（duì）於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看（kàn），多由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影響定位精（jīng）度的主（zhǔ）要環節。數控機（jī）床的進給（gěi）係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構（gòu）設計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過（guò）定位檢測裝置防止進（jìn）給係統中的主要部件產生位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環（huán）係統，由（yóu）於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影（yǐng）響較大。

2.提高（gāo）數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工（gōng）過程（chéng）中，其所加工的零部件的精（jīng）度直接影響產品的質（zhì）量，部分機械零部件和（hé）精密設備的零部（bù）件（jiàn）對加工精度的要求非常高，提高數控機床（chuáng）的（de）加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工（gōng）精度（dù）

數控（kòng）機床加工過（guò）程中，誤差本身是不（bú）可避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間存在（zài）必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱（chēng）為原始（shǐ）誤差（chà）。

因此，要提（tí）高數控機（jī）床的（de）加（jiā）工精度，控製數控機床的原始誤（wù）差是重要（yào）對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進（jìn）措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精（jīng）度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置誤（wù）差和幾何誤差（chà）對零件的影響。同時對於加工（gōng）過（guò）程中產生的變（biàn）形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程（chéng）中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位（wèi）置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀（dāo）具變形，同時（shí）根據被加工零件的胚料形狀選擇合（hé）理的夾具， 有必要的情況下（xià）要（yào）針對零部（bù）件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線（xiàn）度、水平度等。在設計數控（kòng）機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目（mù）前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時（shí），應當充分（fèn）考慮滾珠絲（sī）杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠（zhū）絲（sī）杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾（gǔn）珠絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷和回轉速度決定，對（duì）數（shù）控車（chē）床的加工精度有重要影響，通常選用高精（jīng）度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格（gé）對（duì）滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關（guān）校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時（shí），也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀（dāo）具上，最終會對加工精度造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精度（dù）。易格斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚（jù）合彈簧，零磨（mó）損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有（yǒu）37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監（jiān）控（kòng）技術（shù）提高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每（měi）一（yī）個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端（duān），並通過誤差數據采（cǎi）取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效（xiào）提高零件的（de）加工精度（dù）。