影響數控機床加工精度的3大因素及2大對（duì）策

數控機床在進行加（jiā）工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定（dìng）的（de）偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金（jīn）粉們很關（guān）心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對（duì）加工精度的影響

位置（zhì）誤差是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵（miàn）之間的相互位（wèi）置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中（zhōng）的（de）位置誤（wù）差通常指死區誤差，產生位置誤差（chà）的原因（yīn）主要在機（jī）床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈（dàn）性變形（xíng）導致（zhì）加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀頭需要克服（fú）摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的（de）影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中（zhōng）由於幾何（hé）誤差導致的加工精度誤差

數（shù）控機（jī）床加工中，由於刀具和夾具在（zài）受外（wài）力和加（jiā）工中產生（shēng）的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下（xià），機床（chuáng）的幾何（hé）精（jīng）度受到影響，機床（chuáng）上（shàng）加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生（shēng）幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素和（hé）外部因素。機（jī）床產（chǎn）生（shēng）幾何（hé）誤差的內部（bù）因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何（hé）準確程度等。外部因素主要是指在（zài）外部環境和加工過程（chéng）中的熱（rè）變（biàn）形等因（yīn）素影響下產生的幾何誤差，如刀（dāo）具或零部（bù）件在切削過程中（zhōng），由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何（hé）誤差，影響了機床的加工精度和零部（bù）件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實踐操作看出，機（jī）床定位（wèi）對（duì）於數控機床的（de）加工精度（dù）有（yǒu）較大影（yǐng）響。數控（kòng）機（jī）床的加工誤差，從結構上看，多由（yóu）定（dìng）位精度引起，其中機床的進給係統是影響定（dìng）位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機（jī）械傳動係統和電氣控製（zhì）係統（tǒng）兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床（chuáng）通（tōng）常可以通過（guò）定位檢測裝置防止進（jìn）給係統（tǒng）中的主要部件產生位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多（duō）、情況（kuàng）比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床加工精（jīng）度的對策

在數控機床的加工過程（chéng）中，其（qí）所（suǒ）加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精（jīng）密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度（dù）是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機（jī）床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件與（yǔ）數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工（gōng）精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一（yī）。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產（chǎn）生（shēng）的原因和誤差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在加工過程中，數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位（wèi）置控製（zhì）和幾何精度（dù）控製來減（jiǎn）少位置誤差和幾何誤（wù）差對（duì）零件（jiàn）的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱變形誤差帶（dài）來的加（jiā）工精度（dù）影響。同（tóng）時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零（líng）件（jiàn）材質的刀具（jù），避免刀具變形，同時根據被加（jiā）工零件（jiàn）的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門（mén）設計夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核（hé）心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的（de）精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度（dù）、水平度等。在設計數控機床（chuáng）時，要合理選（xuǎn）擇核心部（bù）件（jiàn），例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分（fèn）考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切（qiē）相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床的加工精度有（yǒu）重（chóng）要影響，通常選用高精度的（de）固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴（yán）格對滾（gǔn）珠絲杠的承載能力（lì）要進行相（xiàng）關校核（hé）。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的（de）一（yī）部分，現在對機（jī）床來說已經不可或缺。由於其鏈（liàn）節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產（chǎn）生一定（dìng）的振（zhèn）動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成（chéng）一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能（néng），大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低（dī）振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最（zuì）低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小（xiǎo）節（jiē）距，無孔（kǒng）銷連接方式的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合高速及高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高（gāo），對數控機床進行加（jiā）工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對（duì）加工過程中的每一個環節的誤差（chà）數據進行（háng）采集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通過誤差數（shù）據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進（jìn）行（háng）及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效提高零件的加工精（jīng）度。