​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，需（xū）注（zhù）意的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進（jìn）行調（diào）試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的（de）尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是（shì）由加（jiā）工工藝不合理導（dǎo）致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少（shǎo）鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單（dān）的（de）話來說（shuō），就是在（zài）保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成（chéng）尺寸（cùn）誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~