​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器（qì）故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去（qù）不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這（zhè）個基本（běn）上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大（dà）部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計（jì）算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~