數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷八個環節來（lái）說明CNC裝置（zhì）的工（gōng）作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有（yǒu）零件程序、控製參數和補償數據（jù）等。常用的輸（shū）入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

    譯碼（mǎ）處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每（měi）個程序段（duàn）由（yóu）若（ruò）幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事（shì）先約定的（de）二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

    數據處理程（chéng）序的任務就是將經過預處理後（hòu）存放在（zài）製定的存儲（chǔ）區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和（hé）位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷（duàn）服（fú）務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的（de）任務是（shì）在每個采樣周期內，將插補計算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值控製進（jìn）給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出（chū）所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須（xū）通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方（fāng）便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示、加工（gōng）軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。