數控機床CNC裝置的工作（zuò）過（guò）程

    CNC數控裝（zhuāng）置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理（lǐ）、插補運算、位置（zhì）控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來（lái）說明CNC裝（zhuāng）置的工作（zuò）過程。

1輸（shū）入

    輸入（rù）到CNC裝置的有零（líng）件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤（pán）輸入、串行通（tōng）信接口（kǒu）RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

    譯（yì）碼（mǎ）處理程序將零件加工程序以（yǐ）程序段（Block）為單位（wèi）進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如（rú）事先約定的二（èr）進製形式）並存放在（zài）製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

    數據處（chù）理程序的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處（chù）理。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進（jìn）給（gěi）速度處理及輔助（zhù）功能處理。

4插補（bǔ）運（yùn）算

    插補運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控製，一般在相應的中斷（duàn）服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差值控製進（jìn）給電動機，帶（dài）動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處（chù）理主（zhǔ）要處（chù）理CNC裝置操作麵板的（de）開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路（lù）進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受（shòu）強電信（xìn）號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在（zài）線（xiàn）診斷。