數控車床上螺紋加工的三大（dà）問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝（zhuāng）刀對刀，裝刀（dāo）對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車（chē）削，需二次裝夾二次（cì）對刀，製（zhì）約了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進（jìn）行精（jīng）加工，需先粗加工（gōng）後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中（zhōng）的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車床（chuáng）車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪（lún）機械（xiè）傳遞與絲（sī）杠聯動後車削，即主軸每轉一轉（zhuǎn），刀架移（yí）動一個螺（luó）紋的導程（chéng），在整（zhěng）個螺紋加工過程中這條（tiáo）傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削（xuē）是通（tōng）過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數（shù）控係統，有數控係統進行運算控製，發出指（zhǐ）令控製伺服電（diàn）機（jī）通過滾珠絲杠控製刀具（jù）進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測（cè）脈衝信號（hào）來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器（qì）發（fā）出同步信號（零（líng）位信（xìn）號（hào））後，進行（háng）車削運動，那麽車（chē）削（xuē）第二刀螺紋時，刀（dāo）具回到上次車（chē）削的起始點位置，還是等待接（jiē）收到同步信號（零位（wèi）信號）後再次車削，這樣車削螺（luó）紋始終（zhōng）在同（tóng）一螺旋線上，所（suǒ）以（yǐ）不（bú）會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問（wèn）題（tí）

（1）首次車削裝夾刀具

在首次（cì）裝夾螺紋刀（dāo）時會產（chǎn）生螺紋（wén）刀刀尖與工件（jiàn）回轉中心不等高現象，一般常（cháng）見於焊接刀，由於製（zhì）造（zào）粗糙，刀杆尺寸不精確，中心（xīn）高需加墊片進行調整，中（zhōng）心高低影響刀具車削後的實際幾何（hé）角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型（xíng）角誤差，產生齒（chǐ）形（xíng）歪斜。螺紋刀伸出過長，加（jiā）工時會（huì）產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把（bǎ）螺紋刀粗（cū）精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報（bào）廢。

（3）修複工件對（duì）刀

修複工件對刀（dāo）由於二次裝夾工件，修複（fù）的螺旋（xuán）線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋（wén）刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具（jù）刃磨後用對（duì）刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如（rú）使用數控機夾刀具，由於刀杆製（zhì）造（zào）精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的（de）側邊即可（kě）。

（2）粗（cū）精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基（jī）準點，采用通常方法對刀（dāo）即可，在實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下（xià）刀補。

（3）在螺紋加工中（zhōng），如出（chū）現刀（dāo）具磨損或者崩刀的現象，需重（chóng）新刃（rèn）磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重（chóng）合在一起，這等同（tóng）於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點（diǎn）位（wèi）置才（cái）能（néng）進行修複加工工作，如何確定加（jiā）工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進（jìn）行表（biǎo）麵深為0.05～0.1mm的（de）螺紋車削（所有參數與需加工（gōng）螺紋參（cān）數相（xiàng）同），Z值為（wéi）距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離（lí）值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置（zhì）刻線標記（jì）（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向（xiàng）剖麵內）。目的是（shì）使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺（luó）紋工件，對刀時先將刀（dāo）具轉到加（jiā）工位置，再將車刀移至卡盤（pán）刻線部（bù）位，轉動（dòng）卡（kǎ）盤，使刻（kè）線對（duì）準車刀（dāo）主切削（xuē）刃，然後主（zhǔ）軸不轉動，移動（dòng）刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後（hòu）計算車刀Z向（xiàng）定位起點坐標，根據計（jì）算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到（dào）螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程中裝（zhuāng）刀和（hé）對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已（yǐ）有螺紋溝槽（cáo）基礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證主（zhǔ）軸零位信號位置與工件上已有螺（luó）紋螺（luó）旋線的起點相一致。