數（shù）控車床上螺紋加工的三（sān）大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀（dāo）具磨損，崩刀而需重新裝（zhuāng）刀對刀，裝刀對刀的好壞（huài）直接（jiē）影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次（cì）對刀，製約了數控車（chē）床加工（gōng）螺紋的加工效率，螺（luó）紋精度要求較高時（shí），如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後（hòu）換精車刀進行（háng）精加工，如果不能很好地解決加工過（guò）程（chéng）中的（de）裝刀對刀問題，數（shù）控車削螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中（zhōng）加工的原（yuán）理（lǐ）

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削（xuē），即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋（wén）加工過（guò）程中這條傳（chuán）動鏈不能斷（duàn）開（kāi），否則會（huì）亂扣。而數控（kòng）車削是通過（guò）主軸上安裝的（de）編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製（zhì），發出指令控（kòng）製伺服電機通過滾珠絲杠控製（zhì）刀具進行移動，實現螺紋的車削，為（wéi）了讓螺（luó）紋車削在（zài）多走刀時（shí）不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋（wén）的起（qǐ）始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器（qì）發出同步（bù）信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第（dì）二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是（shì）等待接收到同步（bù）信號（零位信號（hào））後再次車削（xuē），這樣車削螺紋始終在同一螺（luó）旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺（luó）紋車削裝刀（dāo）對刀中存在的問題

（1）首次車削（xuē）裝夾刀具

在首（shǒu）次裝夾螺紋刀時會產生螺紋（wén）刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，由（yóu）於製造（zào）粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後的（de）實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生（shēng）螺紋（wén）牙型角誤差，產生齒形歪斜（xié）。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗（cū）糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋（wén）過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產（chǎn）生偏移大（特別是Z向）會使（shǐ）螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件（jiàn）對（duì）刀

修複工件對刀由於（yú）二次裝夾工件，修複（fù）的螺旋線與編碼（mǎ）器一轉信號發（fā）生了（le）變化，再次修複加工時會（huì）產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀（dāo）尖必須與工件（jiàn）回轉中心保持等（děng）高，刀具刃磨後用（yòng）對刀樣板靠在工件軸（zhóu）線（xiàn）上進行對刀，保持刀尖角安裝正（zhèng）確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可（kě）。

（2）粗精加（jiā）工螺紋刀（dāo）對（duì）刀采用設定某一（yī）點為基準點，采（cǎi）用通常方（fāng）法對（duì）刀即可，在實際的對刀過程中采用試切（qiē）法隻要稍加調整（zhěng）一下刀補。

（3）在（zài）螺紋加工中，如出（chū）現刀具磨（mó）損（sǔn）或者崩刀的現象，需重新刃（rèn）磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的（de）位置與拆下前位置重合在一（yī）起，這等（děng）同於同（tóng）一把車刀（dāo）加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時（shí）確定（dìng）加工起點（diǎn）位置才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與（yǔ）一轉信號（hào）位置，首先可用試驗棒進行表麵（miàn）深（shēn）為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導（dǎo）程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車（chē）削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點（diǎn）同一（yī）軸向（xiàng）剖麵內）。目的（de）是使（shǐ）信（xìn）號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀（dāo）時先將刀具轉到（dào）加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動（dòng）卡盤，使刻線對準車刀（dāo）主切削（xuē）刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至（zhì）任意一（yī）個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為（wéi）當前刀（dāo）具（jù）所在螺紋（wén）槽到螺（luó）紋起點的螺紋槽的個（gè）數，t為螺距。

例：設當前z值為-10，n為（wéi）2，t為（wéi）3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺（luó）紋過程中裝刀和對刀至（zhì）關重要，特別是二次車削（xuē）（修複）螺紋，要在已有（yǒu）螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削（xuē），其關鍵就是要實現加工（gōng）時保證主軸零位信號位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。