數控機床加工常見的8種故障及解決（jué）方案都在這裏（lǐ）

金屬切（qiē）削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬（shǔ），從而使工件成型。數（shù）控機床、工具係（xì）統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工（gōng）質量的基礎。所以數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具（jù）有著直接（jiē）的關係。以下是數（shù）控加工過（guò）程中經常（cháng）遇到的一些故障（zhàng），解決的方法也有很多種，所以如果沒有足（zú）夠（gòu）的經驗（yàn）直接找到問（wèn）題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測方法是經過加（jiā）工測試，為大家在工作（zuò）時遇到問（wèn）題（tí）作（zuò）為參（cān）考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利（lì）；

機床產生共振，放置不（bú）平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深（shēn），造成（chéng）讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用（yòng）水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好提（tí）高其（qí）韌性;選擇合理（lǐ）的（de）工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀（dāo）具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺（chǐ）寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀（dāo）架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板（bǎn）的重複（fù）定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表（biǎo）檢查刀架的重（chóng）複定位精度（dù），調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和（hé）電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束（shù）了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原（yuán）因（yīn）造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太（tài）大（dà）則（zé）檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障原因

振動頻（pín）率的重疊導（dǎo）致共振；

參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆（gǎn）間（jiān）隙大引（yǐn）起的（de）鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解（jiě）決方案：

找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機（jī），加工（gōng）速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步（bù）帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝（zhuāng）夾（jiá）具，且考慮到操作（zuò）者（zhě）的（de）操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電（diàn）容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢（láo）固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原因

該程序段（duàn）程序的（de）參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明（míng）書（shū）要求。

解決方案：

螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：

檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。