數控機床加（jiā）工常見的（de）8種故障及（jí）解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所（suǒ）以數控機床在加工中的（de）常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係（xì）。以下是數控加工（gōng）過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所以如果沒有足（zú）夠的經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢（jiǎn）測方法是經（jīng）過加（jiā）工測試，為大家（jiā）在工作（zuò）時遇到問題作為參考依據（jù）。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀（dāo）尖受（shòu）損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合（hé）工（gōng）件加工的冷卻液，在能達（dá）到其他（tā）工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產（chǎn）生錐（zhuī）度大小頭現象

故障（zhàng）原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩；

車削長軸時，貢獻材料比較（jiào）硬，刀具（jù）吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：

使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基（jī），把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用（yòng）百分表檢查（chá）刀架的（de）重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大（dà）變化

故（gù）障原因

快速定（dìng）位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的（de）運行頻率下（xià）正常工作;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必（bì）須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要（yào）求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和（hé）步距（jù）角等（děng）參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）

振動頻率的重（chóng）疊導致共振；

參數設置不（bú）合（hé）理，進給速度過大（dà），使（shǐ）圓弧加工失（shī）步；

絲（sī）杆（gǎn）間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序（xù）;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障（zhàng）原因

必（bì）須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的（de）尺（chǐ）寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡（jìn）量避（bì）免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使（shǐ）驅動接受（shòu）多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有（yǒu）變化，其它各道工序（xù）尺（chǐ）寸準（zhǔn）確

故障原因

該（gāi）程序段程（chéng）序的參數是否合（hé）理（lǐ），是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段（duàn）時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。