數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在（zài）這裏

金屬（shǔ）切削（xuē）刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理（lǐ）是發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工（gōng）質量的基礎（chǔ）。所以數控（kòng）機床在加工中的（de）常見（jiàn）故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下（xià）是數控加工過程中經常遇到的（de）一（yī）些（xiē）故障，解決的（de）方法也有（yǒu）很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過（guò）加工測試（shì），為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差（chà）

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工序（xù）加（jiā）工要求（qiú）的（de）情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和（hé）適當的（de）切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故（gù）障原因

機（jī）床（chuáng）拖板長期（qī）高速（sù）運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化，此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位（wèi）精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化（huà）

故障原因（yīn）

快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快（kuài）速（sù）定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架（jià）內部的渦（wō）輪蝸杆（gǎn）是否（fǒu）磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝（yì），按照（zhào）說明書的（de）指令要求編寫正確的程序;若（ruò）發（fā）現（xiàn）尺寸偏（piān）差（chà）太大則檢（jiǎn）查係統參數是（shì）否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振動頻率的（de）重疊導致共（gòng）振（zhèn）；

參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲（sī）杆間隙大引（yǐn）起的鬆（sōng）動或絲杆過（guò）緊（jǐn）引起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決（jué）方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾（ěr）出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工（gōng）人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現（xiàn）象。

解決（jué）方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹（gàn）擾的強電電（diàn）纜與弱電信號（hào）的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否（fǒu）連接牢固，接地觸（chù）點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措（cuò）施（shī）避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件（jiàn）的每道工（gōng）序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變（biàn）化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或（huò）被認（rèn）為改（gǎi）動;有關的機床配置在（zài）連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳（chuán）動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予（yǔ）排除。