數控加工的12個經驗總結，機加工人必（bì）備！

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料（liào），不同的刀具，不同的切削方（fāng）式，不同的參數設定等等（děng）），決定了從事數（shù）控加工（gōng）（無論是加工還是編程）到達一定水平，必（bì）須經過一段比較長的時間，此（cǐ）手冊是工程師在長期實（shí）際生產過程中總結出來的、有關數控（kòng）加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監（jiān）控等方（fāng）麵的一些經（jīng）驗總匯，可供大（dà）家（jiā）參考。

一．問：如何對加工工序（xù）進行劃分？

答：數控加（jiā）工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是（shì）按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對（duì）於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成（chéng）幾個部分（fèn），如（rú）內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再（zài）加工精度（dù）要求（qiú）較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對（duì）於易發生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加（jiā）工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分（fèn）工序時，一定要視零（líng）件的結構與工藝性，機床的功能，零件數（shù）控加工內容的多（duō）少（shǎo），安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工序（xù）集中的原（yuán）則（zé）還是采（cǎi）用工序分（fèn）散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序（xù）的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安（ān）排（pái）應根據（jù）零件的結（jié）構（gòu）和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要來考慮，重點是（shì）工件的剛性不被（bèi）破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位（wèi）與夾緊，中間穿插有通用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相（xiàng）同（tóng）定位、夾緊方式或同（tóng）一（yī）把刀加（jiā）工的工序最好連接進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：工（gōng）件裝夾方式的確（què）定應注意那幾方麵？

答：在（zài）確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點：

（1） 力求設（shè）計（jì）、工藝、與編程計（jì）算的基準（zhǔn）統一。

（2） 盡量減（jiǎn）少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機（jī）人工調整方案。

（4） 夾具（jù）要開暢（chàng），其定（dìng）位、夾緊機構（gòu）不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類（lèi）情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比（bǐ）較（jiào）合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工（gōng）零件的上，但注意對刀點必須是（shì）基準位或已精加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道（dào）工序和之後的對（duì）刀點無（wú）從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的相對（duì）位置關係找回原對刀點。這（zhè）個相對對對刀位置通常設在機床工作台或（huò）夾具上。其（qí）選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差（chà）小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位（wèi）置是由操作者（zhě）自己設定的（de），它（tā）在工件裝夾完畢（bì）後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間（jiān）的距離位置關係（xì）。工件（jiàn）坐標（biāo）係一旦固定，一般不作改（gǎi）變（biàn）。工件坐標係（xì）與編程坐標係兩者必須統一，即（jí）在（zài）加工時，工（gōng）件坐標係和編（biān）程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡和方向。加工路（lù）線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵（miàn）質量密卻（què）相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證零件的加工（gōng）精度要求。

2） 方便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

3） 尋求最短加工路（lù）線，減少空刀時間以（yǐ）提高加工效（xiào）率。

4） 盡量減（jiǎn）少程序段數。

5） 保證工（gōng）件（jiàn）輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在輪廓（kuò）處停刀（dāo）（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下（xià）刀而（ér）劃傷工件。

六．問：如何在加工（gōng）過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工（gōng）階段（duàn）。在自動加工過程中，操（cāo）作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削（xuē）造成工件質量問題及其它事故。

對切（qiē）削（xuē）過程（chéng）進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程（chéng）監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作（zuò）

者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀（dāo）具的（de）承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削時（shí），刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的（de）。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送（sòng）夾等原因後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調整切（qiē）削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況。

3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要（yào）是保證工件的加工（gōng）尺寸和加工表（biǎo）麵質（zhì）量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工（gōng）表麵的（de）影響，對於（yú）型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注（zhù）意調整切削（xuē）液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特（tè）別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機（jī）檢查時，要（yào）注意（yì）刀具的位置。如刀具在切削（xuē）過程中停機，突然的主軸停轉，會（huì）使工件表（biǎo）麵產生刀痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時（shí），考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件的加工質量。在自（zì）動加工（gōng）切削過程中，要通過（guò）聲音監控、切削時（shí）間控製、切削過（guò）程中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問題。

七（qī）．問（wèn）：如何合理選擇（zé）加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有（yǒu）幾（jǐ）種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬（kuān）度？

1．平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀加（jiā）工，第一次走刀最好用端銑（xǐ）刀粗銑，沿工件（jiàn）表（biǎo）麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推（tuī）薦至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓（yuán）刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問（wèn）：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽（me）內（nèi）容？

答（dá）：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵（zūn）守、執行的規程，是加工程序的具體說明（míng），目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個（gè）加工（gōng）程序所選用的刀具既應注意（yì）的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應包括（kuò）：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程序所使用（yòng）的刀具（jù）、切（qiē）削的最大深（shēn）度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工（gōng）藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多（duō）次（cì）裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪（nǎ）些----避免（miǎn）在加工時因無此刀（dāo）具（jù）要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在（zài）編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高（gāo）過島嶼的最高（gāo）麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限（xiàn）度避免（miǎn）撞（zhuàng）刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答（dá）：因為不同的（de）機床所能認到的（de）地址碼和NC程序（xù）格式不同，所以要針對所（suǒ）使（shǐ）用的機（jī）床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問（wèn）：什麽是DNC通訊？

答（dá）：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是（shì）指程序通過媒體介質（如軟（ruǎn）盤，讀（dú）帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所（suǒ）以當程（chéng）序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機（jī）床直（zhí）接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

切削用量（liàng）有三大要素（sù）：切削深度（dù）,主軸轉速和進給速度。

切削用（yòng）量的選（xuǎn）擇總體原則是：

少切削,快進給(即切削（xuē）深度小,進給速度快)

按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).