使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及必（bì）要的維護（hù）；

3、車間管理人員（yuán）負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽光（guāng）的（de）直接照（zhào）射（shè）和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離（lí）振（zhèn）動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持（chí）

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通（tōng）；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移（yí）動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭（tóu）及錐（zhuī）柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑（bǎn）金護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清（qīng）潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器四周環（huán）境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓（yā）縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢（jiǎn）查各路電磁（cí）閥的工作是否正常，檢查（chá）氣（qì）動（dòng）係（xì）統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的（de）好壞直接（jiē）影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起（qǐ）元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接（jiē）點、接頭、插座、開關是（shì）否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進（jìn）行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排（pái）除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若（ruò）有較大的變形，不（bú）但會加（jiā）重（chóng）機床的（de）負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影（yǐng）響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀（zhuàng）態，再遵照維（wéi）修規程（chéng）安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數控（kòng）櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插穩，路（lù）由器清潔（jié）維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在（zài）數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查（chá）、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件（jiàn）、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。