使用CNC加工中心，不（bú）可忽視的維護保養！

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項（xiàng）工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使（shǐ）用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓（yā）配電室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行（háng）清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹（gàn）淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移（yí）；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在（zài）機加車間的空氣中一般（bān）都會有油（yóu）霧、灰（huī）塵（chén）甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上（shàng）的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑（xiè）護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更（gèng）換油壓單元（yuán）油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

4、測（cè）試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的平（píng）行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲（shēng），影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的（de）傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲（sī）杆在（zài）加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造（zào）成低（dī）檔（dàng）轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸（shū）入／輸出裝置的定（dìng）期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直（zhí）流電動（dòng）機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的（de）過（guò）度磨損（sǔn），影響電（diàn）動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機（jī）電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間（jiān）能（néng）保（bǎo）持其（qí）存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清（qīng）潔操作（zuò）麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。