使用CNC加工（gōng）中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機（jī）床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從（cóng）工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負（fù）責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維（wéi）護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和（hé）其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等（děng）；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和（hé）可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線（xiàn）供電（diàn）（如從低壓配電室分一路（lù）單獨（dú）供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及（jí）時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交（jiāo）換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份（fèn），檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必（bì）須（xū）保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各（gè）軸（zhóu）伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可（kě）調整補償量；

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原（yuán）因並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度（dù）。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好（hǎo）會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的（de）磨（mó）損，若（ruò）有較大的變（biàn）形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中（zhōng）盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故（gù）障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔（jié）與調整。調（diào）整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧（huáng），調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號（hào）線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損（sǔn），影響電動（dòng）機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。