五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念（niàn）

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙（xì）對衝（chōng）壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉（lā）應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝裁力就越大（dà）。反（fǎn）之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單（dān）邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理（lǐ）間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的（de）確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙（xì）。其上限為（wéi）最大合（hé）理聞隙,下限為（wéi）最小合（hé）理間隙即合理間隙（xì）指（zhǐ）的是一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模（mó）刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。