高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技（jì）術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞（huài）直接影響到（dào）電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一（yī）般衝模（mó）衝壓出定、轉子衝片（散（sàn）片），經過齊片，再用鉚（mǎo）釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心（xīn）。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出（chū）斜槽。步進電動機要（yào）求定、轉子（zǐ）鐵心磁性能和厚度方向均勻（yún），定子鐵心（xīn）和轉子鐵心衝片之間分（fèn）別要求旋轉一（yī）定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術（shù）要求。隨著工業生產技術的不（bú）斷發展，在（zài）電機（jī）、電（diàn）器等技術領域，已廣泛采用高（gāo）速衝壓多工位（wèi）級進模製造自動疊（dié）片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓（yā）器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可（kě）帶扭轉疊斜槽，衝（chōng）片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精（jīng）度高、生產效率（lǜ）高、使用壽命長、所衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性（xìng）好、容（róng）易實現（xiàn）自動化、適合大（dà）批量生產等優點（diǎn），是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多（duō），結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材（cái）料的屈服強（qiáng）度均勻（yún）、無明顯方向性（xìng）、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換（huàn）熱裝置（zhì）的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達（dá）數（shù）億件，其（qí）材料通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因（yīn）此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半（bàn）導體芯片的載體，扮演半導體器（qì）件與印製電（diàn）路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度（dù）、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中（zhōng）最高的。尤其是其內（nèi）引線的形狀，基本（běn）上都像是螃蟹腳狀細而長（zhǎng）的懸臂，有別於常規的衝壓工（gōng）藝性。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態（tài）多樣，一（yī）般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係（xì）統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應（yīng）力鬆（sōng）弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主（zhǔ）要有薄板的微拉深、增量（liàng）成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然（rán）過程相同，但微衝壓並（bìng）不是傳統衝（chōng）壓（yā）形狀的簡（jiǎn）單縮小。

隨著成形（xíng）零件尺寸縮小（xiǎo）， 微（wēi）衝壓（yā）具有（yǒu）以（yǐ）下的特（tè）點。

1）其（qí）表麵積和體積（jī）之比增大，從而影響到溫（wēn）度條（tiáo）件。

2）零件尺寸越小，工模具之間（jiān）的（de）黏附（fù）力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被（bèi）看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很（hěn）高的應變（biàn）速率會影響（xiǎng）到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型（xíng）的（de）工件尺寸。

5）零（líng）件的尺寸越小（xiǎo），閉式的（de）潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮（suō）小，工件表（biǎo）麵存儲潤滑劑越困（kùn）難。

五金衝（chōng）壓件廣泛應用在我們（men）熟知（zhī）的各個領域，包括一（yī）些電子器件、汽車配件、裝飾材料（liào）、儀器儀表等（děng）。五金衝壓件具（jù）有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓（yā）件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作（zuò）為主要工藝手段實施量（liàng）產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接（jiē）等工序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀帶料，由（yóu）自動（dòng）放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材（cái）料由高速壓力（lì）機附屬送料機，進行自動送（sòng）料。為改（gǎi）善衝壓性能，材料表麵（miàn）需浸（jìn）或噴衝壓油，選擇衝（chōng）壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送（sòng）帶（dài）直接送入（rù）集料器。部分衝壓件需進（jìn）行後（hòu）處理，如清洗（xǐ）、電鍍（dù）等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機（jī）自動生產線。