高速（sù）精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件（jiàn）的技術特（tè）點（diǎn）

高速精密衝壓件種（zhǒng）類繁多、生產量大、精度高、形狀（zhuàng）複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速（sù）精密衝壓（yā）件具有如下技術（shù）特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影（yǐng）響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子（zǐ）鐵心製造工藝，是用一（yī）般衝模衝（chōng）壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於（yú）交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機（jī）要求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和（hé）厚度方向均勻，定子鐵心和（hé）轉（zhuǎn）子鐵（tiě）心衝片之間分別要求旋轉（zhuǎn）一定的角度，如用傳統方法（fǎ）製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電（diàn）器等技術領（lǐng）域，已廣泛采用高速衝（chōng）壓多工位級進（jìn）模製造自動疊片式結（jié）構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其（qí）中定（dìng）、轉子鐵心還可帶（dài）扭轉（zhuǎn）疊斜槽，衝片之間帶大角度回（huí）轉疊鉚結構等。與普通（tōng）衝（chōng）模相比，多（duō）工位級（jí）進模具有（yǒu）衝壓精度（dù）高（gāo）、生產效率高、使（shǐ）用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合（hé）大批量生產等優點，是微電機行業精密模具（jù）發展的（de）方向。

電子衝壓件（jiàn）種類最多，結構也最（zuì）為複雜（zá）。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等，材料的屈服強度（dù）均勻、無明（míng）顯方向性、均勻（yún）伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片（piàn），增大換熱裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年（nián）產（chǎn）量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須（xū）采用高（gāo）速級進模生（shēng）產。

半導體引線框架是半導體芯片（piàn）的（de）載體，扮演半導體（tǐ）器件與印製電路（lù）板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特（tè）性等要求，是所有衝壓件中最（zuì）高的。尤其是其內引（yǐn）線（xiàn）的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀（zhuàng）細（xì）而長的懸臂，有別於常規的衝壓工（gōng）藝性。

電（diàn）連（lián）接器種類繁多，應用領域廣（guǎng）泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個（gè）特點。

（1）可靠（kào）度高（gāo）、由於是子係統（tǒng）之間（jiān）的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度（dù），如衝擊、振動、應力（lì）鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以（yǐ）內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎（wān）曲等微（wēi）衝壓方法。與傳（chuán）統衝壓工（gōng）藝相比（bǐ），雖然過（guò）程相同，但（dàn）微衝壓並不是傳統衝（chōng）壓形狀（zhuàng）的簡單縮（suō）小（xiǎo）。

隨著成形（xíng）零件尺寸縮小， 微（wēi）衝壓具有以下的特（tè）點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫（wēn）度條件。

2）零件（jiàn）尺（chǐ）寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被（bèi）看成同性的（de）均勻連續體。

4）當（dāng）產（chǎn）品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的（de）應變速（sù）率會影響到材料的塑（sù）性（xìng）和（hé）微觀組織，特別是（shì）晶粒尺寸和典型的工件尺（chǐ）寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤（rùn）滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車（chē）配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕（qīng）、小（xiǎo）、強的特點。

2.高速精密（mì）衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工（gōng）序複合的（de）級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自（zì）動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平（píng）的材料由高（gāo）速壓力機附（fù）屬送料機，進行自動送料。為改善（shàn）衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一（yī）般由收料（liào）機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙（zhǐ）或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速（sù）精密衝壓件以單機自動化（huà）生產，個別複雜製件（jiàn）采用多機自動生產線。