探究太倉五金衝壓件液壓（yā）成形技（jì）術的（de）發展應用問（wèn）題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝（yì）還是線性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽（tīng）到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實（shí）驗室狀態。

工業中的液壓成形技術（shù）主要應用在管型件成形中，國外則主要應用在很小批量的個性（xìng）化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚無（wú）應用。

為了適應（yīng）市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如模具的大批量生（shēng）產向按市（shì）場或客戶要求柔（róu）性生（shēng）產轉變；模具設計和控製係統（tǒng）各自獨立向設計和控（kòng）製係統（tǒng）集成一體轉變；在某地生產向全球化采（cǎi）購和生產轉變；製造（zào）工廠（chǎng）對質量、成本、效（xiào）率和安全的要求也在（zài）不斷提高，這些轉變正在推動模具行業中自動化技術的發展和應用進入新（xīn）的（de）階段，即智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動化的生產工藝水（shuǐ）平的不斷提高（gāo）。

液壓成（chéng）形具有比較突出的優點：

首先，從原理上（shàng）講，該（gāi）技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向（xiàng）是受壓的，為三向（xiàng）受力狀態，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更（gèng）加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和液體介質，改變了傳統的鋼-鋼接觸成形方式，能夠（gòu）有效減少板料劃傷，對提（tí）高表麵質量極為有利；

第（dì）三，改善（shàn）了傳統衝壓對衝壓成形方向的限製；

第四，一次可以成形（xíng）更多工藝內容，利（lì）於減少工序和模具數量；

第（dì）五，成形中的冷作硬化有利（lì）於提高製件強度。同（tóng）時，從目前（qián）國外應用情況來看（kàn），其生產節拍並不慢。

但是，液壓（yā）成形技術亦有不足之處。其（qí）應用的（de）限製顯而易（yì）見：需要外用液體介質及其相應裝置；並且有（yǒu）必要在焊（hàn）接前對（duì）零件進（jìn）行後續處理；考慮（lǜ）到對現場作業環境的影響，不大適合大批量零（líng）件加工。