數控機床加（jiā）工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗（kàng）拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新（xīn）機（jī）床或者機床進過大（dà）量的（de）加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數（shù）方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理（lǐ）導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次（cì）數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中（zhōng）心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加（jiā）工成本最（zuì）低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程（chéng）中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大（dà）部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確（què）也是（shì）造成尺寸（cùn）誤（wù）差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器（qì）那就更（gèng）好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。