​機（jī）床夾具的類型和（hé）加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人（rén）勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍（wéi），實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切（qiē）削（xuē）加工、熱處理、裝（zhuāng）配、焊接（jiē）和檢測等工藝（yì）過程（chéng）中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生（shēng）產率和產品的製造成本等。

機（jī）床夾（jiá）具（jù）的種類繁多，可以從（cóng）不同的角度對機床（chuáng）夾具進行分類。常（cháng）用的分類（lèi）方（fāng）法有以（yǐ）下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的（de）通（tōng）用特性，機（jī）床夾具可分為通用夾具、專（zhuān）用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通（tōng）用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾（jiá）具，稱為通用夾具，其結（jié）構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床（chuáng）用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台（tái）虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適（shì）應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內（nèi）的各（gè）種工件。這些夾具已作為機床附（fù）件由專（zhuān）門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的（de）精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀（zhuàng）複雜的工件，故一般適用於單件小批量（liàng）生產中。

②專用（yòng）夾具專為某一工件的某道工序設計製造（zào）的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用（yòng）夾具，可獲得較高的生（shēng）產率和加工精度。專用夾具的設計周（zhōu）期較長（zhǎng）、投資較大。

專用夾具一（yī）般在批量生（shēng）產中（zhōng）使用。除大批大量生產之外，中小批量生產（chǎn）中（zhōng）也需要采用一些專用夾具（jù），但（dàn）在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些（xiē）元件可調整或更換（huàn），以適（shì）應多種工（gōng）件加工的夾具，稱（chēng）為可調夾具（jù）。可調夾（jiá）具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調（diào）整或更換原來夾具上的個別定位元件和（hé）夾緊元件便（biàn）可使用。它一般又（yòu）可分為通用可調夾具和成組夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組（zǔ）原理設計並能加工一（yī）族相似的工件，故在多品種（zhǒng），中、小批量生產中使用有較好（hǎo）的經（jīng）濟效果。

④組合（hé）夾具采（cǎi）用標準的（de）組合元（yuán）件、部件，專（zhuān）為某一工件的某道工（gōng）序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組（zǔ）合夾具是（shì）一種模塊化的夾具。標準（zhǔn）的模塊元件具有較（jiào）高精（jīng）度和耐磨性（xìng），可（kě）組（zǔ）裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸（xiè），清洗後（hòu）留待組裝新的夾具。由於使用組合（hé）夾具可縮（suō）短生產準備周（zhōu）期，元件（jiàn）能重複多次使用，並具有減少專（zhuān）用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批（pī）量多品種生產和數控加工中，是一（yī）種較經（jīng）濟（jì）的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾（jiá）具。它具（jù）有（yǒu）組合夾具的優點，但比（bǐ）組合夾具精（jīng）度高（gāo）、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床（chuáng）上使（shǐ）用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床（chuáng）夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床（chuáng）夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可（kě）分為手動夾具、氣（qì）動夾具、液壓夾（jiá）具、氣液增力（lì）夾具、電（diàn）磁夾（jiá）具以及（jí）真空夾具等。

2.數控加（jiā）工夾具的特點（diǎn）

作為機床夾具，首先要滿足（zú）機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺（chǐ）寸、不同（tóng）形狀的多品種工件，數控加工（gōng）的（de）夾具應具有柔性，經過適當（dāng）調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統（tǒng）的專用夾具具（jù）有（yǒu）定位、夾緊、導向（xiàng）和對刀四種功能，而數控（kòng）機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對（duì）刀部件等設（shè）備，可以由機床解決對（duì）刀問題。數控機床上由程（chéng）序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功（gōng）能。因此數控加工中的夾（jiá）具（jù）一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和（hé）夾緊（jǐn）功能，就能滿足使用要求，這樣可（kě）簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加（jiā）工的（de）高（gāo）效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電（diàn）動等自動夾緊裝置快速夾緊（jǐn），以縮短輔（fǔ）助（zhù）時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度（dù），以適應大切削用量切削。數（shù）控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中（zhōng）既要進行切削力很大的粗加工，又（yòu）要進行達到工件（jiàn）最終精度要求的精加工，因此夾具的剛（gāng）度和夾緊力（lì）都要滿（mǎn）足大切削力的要求。

(5)為適（shì）應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件（jiàn）對刀具運動軌跡（jì）的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各（gè）部位（wèi）的多麵加工。

(6)夾具（jù）的定位要可（kě）靠，定位元件應具有較高的定位精度（dù），定位部位應（yīng）便（biàn）於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設（shè）工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度（dù）小（xiǎo）的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域（yù）等。當粗加工和精加工（gōng）同在一（yī）個工序內完成時，如果上述措施（shī）不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停（tíng），讓操作者在粗加工後精加工（gōng）前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊（jǐn）變（biàn）形對加工精度的影（yǐng）響。