​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具（jù）來手（shǒu）工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工種,其用途（tú）隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特（tè）別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀（yí）器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工（gōng）作業範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備在工業生產、日常生活中的發（fā）展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因（yīn）有（yǒu）適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工（gōng）藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了（le）銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加（jiā）工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業（yè）特別是精密（mì）儀器、部（bù）件的（de）製造、維（wéi）修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調用力不（bú）均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差（chà）的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折（shé）斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導（dǎo）致（zhì）了（le）零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要精密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的材料規格較高,一（yī）般（bān）是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上下（xià）滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下的（de）兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖（tú）紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和（hé）質量,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口（kǒu）槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程緩（huǎn）慢（màn）。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現（xiàn）有（yǒu）的測量工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件（jiàn）之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最（zuì）常見的、實用（yòng）性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀（guān）質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配（pèi）合校（xiào）驗工作錐（zhuī）度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一（yī）種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵主體組（zǔ）成,在機床（chuáng）加工時（shí）能夠對處於（yú）加工帶（dài）角度的（de）零件精密（mì）定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板（bǎn）上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位（wèi）,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦（xián）規高度與被測（cè）工件尺寸之（zhī）和。經過這樣的測量,可以嚴（yán）格掌（zhǎng）控精密零件（jiàn）的形位（wèi）與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的（de）關鍵性組成部分,對（duì）內在的（de）使用質量（liàng）與外（wài）在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這（zhè）樣就能（néng）保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直（zhí）處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造（zào）中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖（suī）然（rán）時常出現零件表麵不（bú）平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和（hé）出廠時略有差距、鋸（jù）割縫（féng）歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工（gōng）藝（yì）,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零（líng）件不能（néng）達（dá）到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高（gāo）零（líng）件的精準度,改善器件表觀（guān）,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的（de）進程。