​數控車（chē）床多把刀（dāo）具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行（háng）切削。在加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索出了（le）一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中（zhōng），當粗車（chē）刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車刀具重（chóng）新換新刀片（piàn）。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀（dāo）切削螺紋（wén）。具體方（fāng）法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄（lù）的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此（cǐ）方法（fǎ）再對螺紋（wén）精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全一致。這（zhè）樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣不（bú）會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數字各不相同（tóng）。一（yī）定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數（shù）據（jù）。在（zài）退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀（dāo）具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相（xiàng）同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中（zhōng），接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發生器最好（hǎo）選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位（wèi）。