​數控車床多（duō）把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時（shí），通常采用一把刀（dāo）具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成（chéng）切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大（dà）、螺（luó）紋精度低。經（jīng）過多年的探（tàn）索，我們摸索出了（le）一種在數（shù）控車床上切削加工（gōng）螺紋（wén）時，分（fèn）粗（cū）、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當（dāng）粗（cū）車刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀（dāo）片換（huàn）到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切（qiē）削加工精度的（de）同時，也降低刀（dāo）具費（fèi）用。該方法關鍵（jiàn）取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下：

把（bǎ）粗加（jiā）工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器先對（duì）切削加工後（hòu）的外圓D。用手（shǒu）搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具（jù）切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過（guò）程中產生（shēng）亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸時（shí），機床顯（xiǎn）示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在（zài）對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。