​數控加工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與專用工具丈量、對（duì）刀方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分（fèn）表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被（bèi）加工麵，而（ér）不是直接的主軸基準，是（shì）一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不高，同時人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳（chuán）統（tǒng）丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用機床三維測頭進行的丈（zhàng）量（liàng）屬直接丈量，其定位基準就（jiù）是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工（gōng）件尺寸、外形的限製，可以（yǐ）完成幾乎所（suǒ）有的丈量工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的（de）丈（zhàng）量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高精度（dù）地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的（de）中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操（cāo）縱及（jí）保養情況下可（kě）保證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效（xiào）

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用（yòng）工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀（dāo）器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方（fāng）法（fǎ）是用塞尺、塞規、紙片等（děng），或（huò）用劃刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反複（fù）進行對刀，它有（yǒu）安（ān）全性（xìng）差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占（zhàn）用機時（shí）多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以（yǐ）下優（yōu）點：

1） 對刀（dāo）精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀（dāo）；對刀時有聲（shēng）光提示，對刀（dāo）點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避（bì）免人為帶來的（de）丈量誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專（zhuān）用對刀器可以高精（jīng）度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀（dāo）工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保（bǎo）護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵免受衝擊破壞，在（zài）對對刀器正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高（gāo）的使用（yòng）壽命。

總之這（zhè）種（zhǒng）機床專用對刀器可把繁瑣的靠（kào）經驗（yàn）保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加工（gōng）機上解決刀具對刀不（bú）可或缺（quē）的一種專用工具。