​數控加工傳統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量（liàng）方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是（shì）指用傳統丈量工具（jù）（如千分表、定中心表、卡尺（chǐ）等（děng））進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的（de）主軸基準，是一種（zhǒng）過度基準，再（zài）加上傳統丈量工具本身精度不（bú）高，同時人為丈量（liàng）操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到（dào）限製，很多丈（zhàng）量任務（如（rú）尺寸大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具完成不了，且（qiě）占用機時較長，影響了機床功能的發（fā）揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床（chuáng）裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即（jí）為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形（xíng）的限製，可以完成幾乎（hū）所有的丈（zhàng）量工作（如（rú）工裝（zhuāng）的定位丈量、零件（jiàn）尺寸精度的（de）丈量及形位公差的（de）丈量等等）。其與傳統丈量（liàng）方法（fǎ）相比（bǐ）有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱即可完成丈量；丈量時測頭（tóu）有聲光提（tí）示，丈量點坐標（biāo）在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差（chà），同時EP（TP）三維測頭（tóu）本身複位（wèi）精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量（liàng）熟練後40秒可（kě）測一（yī）點，2分鍾內可（kě）定一孔的中心，可比用傳統工具丈量（liàng）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成（chéng）丈量工作。

3） 安全（quán）性（xìng）好：EP（TP）三（sān）維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過保護行程，在對（duì）測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這（zhè）種機床專用（yòng）測頭可（kě）把複雜的（de）靠經驗保（bǎo）證的丈量工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效

高精（jīng）度特點的（de）發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試切等方（fāng）法經多次反複進行對刀，它有安全（quán）性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切（qiē）需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下（xià）優點：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡單（dān）規（guī）程操縱即可完成對刀；對刀時有（yǒu）聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可（kě）以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同（tóng）時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以（yǐ）高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻（zhī）需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對刀節（jiē）省至少（shǎo）2/3的（de）占機時間，較高（gāo）效率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全（quán）性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較（jiào）大的過保護（hù）行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的（de）對刀（dāo）麵免受（shòu）衝（chōng）擊（jī）破壞，在對對（duì）刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用（yòng）壽命。

總之這種（zhǒng）機床專用對刀器（qì）可把（bǎ）繁瑣的靠經（jīng）驗保證的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控機床（chuáng）的高效高精度特點（diǎn）的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。