​五（wǔ）金折彎（wān）加工工（gōng）藝的幾個注意事項

折床的（de）加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到（dào）邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊（biān）尺寸時,折床無法以正常（cháng）方（fāng）式加工,此（cǐ）時可將折邊補長至最（zuì）小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加（jiā）工.  

2) 折床折彎時, 由（yóu）於孔邊到折彎（wān）線的尺寸過小（xiǎo）此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在（zài）相對應（yīng）的（de）折（shé）彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考（kǎo）慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此方法（fǎ）必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折（shé）彎後會（huì）發生變形:

3) 反（fǎn）折壓平:

當凸包與反折壓平方向（xiàng）相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓（yā）平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或（huò）等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折（shé）彎線太近時(≦3T+R)必須在（zài）折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍（dù）工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（luò）(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊（biān）斷差和斜（xié）邊斷差,加工方式（shì）則依（yī）照斷差高度而（ér）定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易（yì）模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於（yú）3 .5 倍（bèi）料厚時（shí）采用正常一正一反兩（liǎng）折完成.

7) 鉚靜電（diàn）導軌

折床鉚靜電導（dǎo）軌的（de）間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此（cǐ）可進行單（dān）鉚與間隔鉚), 當靜電導（dǎo）軌的邊緣與折彎（wān）線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是（shì）折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的（de）材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電（diàn）導軌（guǐ）的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料

或折（shé）彎角度非（fēi）常重要通常可考慮在折（shé）彎線上作壓（yā）線處理,或在折彎線（xiàn）上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後（hòu）出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時（shí）,必須（xū）考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴（yán）則可考慮采用（yòng）回壓方式來保證其（qí）精（jīng）度.

10) 折床壓三角補強（qiáng） 三（sān）角補（bǔ）強的模具規（guī）格:

三角補強的成型（xíng）有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三（sān）角補強同時加工

2.工件（jiàn）折彎後再壓三（sān）角補強.

注:成形三角補強（qiáng）的處數與模具數量有關,從上（shàng）表中可知,目前同（tóng）一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商（shāng）解決.