​CNC數（shù）控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料，欲使（shǐ）加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首（shǒu）先（xiān），在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服（fú）放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

  其實大（dà）部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基（jī）本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可（kě）以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程（chéng），在手工（gōng）編程中，計（jì）算（suàn）出（chū）現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是（shì）提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。