​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩（wěn）定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可（kě）抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不（bú）是新機床或（huò）者機（jī）床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤（wù）差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工（gōng）件加（jiā）工後（hòu）冷卻變形。

  這（zhè）個基本上無法避免（miǎn），在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝（yì）不（bú）合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先（xiān）麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具（jù）磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償（cháng）等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題（tí）主問的（de）是手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。