​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一（yī）。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小（xiǎo）或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒（sā）砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬材料；脫殼（ké）後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀（zhuàng）怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝（yì）進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模（mó）具分上（shàng）下凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔（róng）點不高，硬度（dù）不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模具生產出大（dà）量的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常（cháng）情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組（zǔ）樹）預先準（zhǔn）備（bèi）好的（de） 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第（dì）一（yī）層（céng）細砂（一種耐火砂、耐（nài）高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒（lì）很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室（shì）溫（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模（mó）自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的（de）大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在設（shè）定的恒（héng）溫下（xià）讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂（shā）噴完並自然風幹後，依次類（lèi）推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相（xiàng）應調節（jiē）噴砂次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生（shēng）產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在（zài）烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以（yǐ）及（jí）密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次（cì），但這些臘必（bì）須（xū）重新（xīn）過濾，否（fǒu）則不幹淨（jìng）的臘會（huì）影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄（zhù）產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不（bú）鏽（xiù）鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型（xíng）的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助於機械工具或人力將最（zuì）外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。