​數控機床的加工特點

    數控機床以（yǐ）其精（jīng）度高、效率高、能適應小批（pī）量多品種（zhǒng）複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到（dào）日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下（xià）幾方麵的優點。

(1)適（shì）應性強。適應性即所謂的柔性，是指數（shù）控機床隨生產對象變（biàn）化而變化的適應能（néng）力。在數控（kòng）機床上（shàng）改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工（gōng）;而不需改變機械部分和控製部分的（de）硬（yìng）件，且生產過（guò）程是自（zì）動完（wán）成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新（xīn）產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量（liàng）穩定。數控機（jī）床是按數（shù）字形（xíng）式給（gěi）出（chū）的指令進（jìn）行加工的，一般情況下工（gōng）作過程（chéng）不需要（yào）人工幹預，這就消除了操作（zuò）者人為（wéi）產生的誤差。在設計製造數（shù）控機床時，采取了許多（duō）措施，使數控機床的（de）機械部分（fèn）達到了較高的（de）精度和剛（gāng）度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且（qiě）進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲（sī）杠螺距誤差等均可由數控裝（zhuāng）置進行補償，高檔數控機（jī）床采用光柵尺（chǐ）進（jìn）行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位（wèi）精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機（jī）床的（de）傳動係統與（yǔ）機床（chuáng）結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過（guò）補償（cháng）技（jì）術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工（gōng）質量穩定。

(3)生產效率（lǜ）高。零（líng）件加工（gōng）所需的時（shí）間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的（de）變化（huà）範（fàn）圍比普通機床大，因此數（shù）控機床每一（yī）道工序都（dōu）可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進（jìn）行（háng）大切削用（yòng）量的強力切（qiē）削，這就（jiù）提高了數控機床的切削效率，節省了機（jī）動時間。數控機床（chuáng）的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少（shǎo）。

數控機床更換被加工零件時幾（jǐ）乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時（shí）間。數控機（jī）床（chuáng）加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因（yīn）此（cǐ）節省了停機檢驗時間（jiān）。在加工中（zhōng）心機床上加（jiā）工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更（gèng）為顯著。

(4)能（néng）實（shí）現複雜（zá）的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意（yì）軌跡的運動和加工（gōng）任（rèn）何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零（líng）件的加工（gōng）。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到（dào）每個零件上的設（shè）備折舊費較高。但在單件、小（xiǎo）批量（liàng）生產的情況下，使用數控機床加工（gōng）可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間（jiān），節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專（zhuān）用夾具，節省了工藝裝備費（fèi）用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成（chéng）本進一步下（xià）降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經（jīng）濟（jì）效益。

(6)有利於生產管理的（de）現代化。數控機（jī）床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信（xìn）息，特別是在數控機床上使用計（jì）算機控（kòng）製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。