​軸承溫度過高怎麽治理——元凶在這裏

·軸承溫度過高，類似於“發燒”的不正常情況。是轉動設備常見且危害較大的故障，如原因不明，處理（lǐ）不當，往往會事倍功半，將（jiāng）減少軸承的便用壽命,增加檢修費用，甚至會造成軸（zhóu）承燒壞。·因此，迅速判斷（duàn）故（gù）障產生的原因，采（cǎi）取得當的措施解決（jué），才是設備連續安全（quán）運行的保障。·軸承溫度過高——元凶在這裏

·導致軸承溫度過高的原（yuán）因有很多，為大家整理了常見的幾（jǐ）大問題。

-潤滑不良·潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動（dòng）等（děng）有重要影響，良好的潤滑是保證軸承（chéng）正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承（chéng）損（sǔn）壞都和潤滑不良有關。

·潤滑對軸承的作用主要（yào）包括:

-1）防止金屬鏽蝕-2)防止異物侵入，起（qǐ）到密（mì）封作用·3)排出摩擦熱，防止軸（zhóu）承溫升過（guò）高-4）減輕摩擦及磨損，延長軸承（chéng）壽命

·轉動時間越長質量越好?事實（shí）證明和潤滑油有關係·通常造成軸（zhóu）承潤滑（huá）不良的因素（sù）有（yǒu）:·1）潤滑油（潤滑脂）不足·2）潤（rùn）滑油（yóu）管被異物堵塞等·3）潤滑油（潤滑脂）質量有問（wèn）題-4）未按時添加潤滑油（潤滑脂)-5)潤滑（huá）油(潤滑脂）內含有雜質.軸承（chéng）磨（mó）損·軸承作為重要零件，運用於各種大小型（xíng）機械，而一些機械（例如破碎機)的工作環（huán）境粉（fěn）塵多，當部（bù）分細（xì）粉塵進入（rù）高速運轉（zhuǎn）的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤（rùn）滑不良，繼而使軸（zhóu）承出現磨損。軸承在磨損狀（zhuàng）態下繼續運轉（zhuǎn），由於摩擦力增大，熱量增（zēng）加，從而導致軸承溫（wēn）度升高。

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·安裝不當·安裝（zhuāng）不當是軸承發熱的另一重要原因（yīn）。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與（yǔ）軸承孔的中心線必須重合·如果（guǒ）軸承安裝不（bú）正，精度（dù）低，軸（zhóu）承存在撓度，轉動（dòng）時就會產生力矩，引（yǐn）起軸承發（fā）熱或磨損。另（lìng）外，軸承還會（huì）產生振動，噪聲增（zēng）天，也會使溫升遞增-冷卻不足·冷卻不（bú）足通常表現為:管路堵塞（sāi），冷卻器選用（yòng）不合適，冷卻效果差等。

-▲冷卻器·潤滑管路的冷卻器結垢堵（dǔ）塞，會致使冷卻效果變差（chà），特別是夏季生產，此問題尤其普遍(公眾號:泵管家)。個別廠家不惜加大或並串聯冷卻器來加強冷卻效果。·冷卻器結垢嚴重（chóng），軸承溫度（dù）過高頻繁報警的情況在很多生產現（xiàn）場都會遇到，比較有效（xiào）的處理辦法是每年入夏之（zhī）前對冷卻器進行酸洗除垢。·振動大·例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差（chà）、地腳虛，旋轉失速和喘振。·▲聯軸器·有些轉子在運行（háng）過程中由於受到介質的腐蝕或固體（tǐ）雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從（cóng）而使軸承發（fā）熱、振（zhèn）動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

檢查更換不（bú）及時·軸承如（rú）發現嚴重的疲勞剝落、氧化鏽蝕、磨損的（de）凹坑、裂紋，或（huò）有過大噪音無法調（diào）整時，若更換（huàn）不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況（kuàng），從而影響正常的生產。

·另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓鬆動造成的（de）振動，也會導致軸承滾道和滾動體（tǐ）產生壓痕，軸承內（nèi）、外座圈的開（kāi）裂。軸（zhóu）承運行（háng）過程中，應（yīng）按規定周（zhōu）期進行檢查。

軸承質量不良

·滾動軸承零件以點（diǎn）接觸或線接觸的形式，在高的交變（biàn）接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很（hěn）大程度上（shàng）決定於軸承，因（yīn）此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查，采用正規廠家的（de）合格優質產品。

軸承選（xuǎn）型不當

·選用軸承時應注意該軸承的極限轉速（sù）、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣隻會縮短軸承的使用壽命，得不償失。

·軸承降溫有妙招·當（dāng）軸承溫度高時，應先（xiān）從以下幾個方麵解決問（wèn）題。·加油量不當，潤滑油脂過多（duō）或過少時:·應當按照工作的（de）要求定期給軸承箱加油。軸（zhóu）承加油後有時也會出現（xiàn）溫度高的情況，主要是加油過多。·這時現象為溫度持續（xù）不斷上升，到達某點後(一般在比正常運（yùn）行溫度高10℃~15℃左右)就會維持（chí）不變（biàn），然後會逐漸下降。

·所加油脂不符合要求或被汙染（rǎn）時:·潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸（zhóu）承內部摩擦及磨損，潤滑不足,軸承溫度升高。·當（dāng）不同型號的油脂混合時，可能會發生化（huà）學反應，造成油（yóu）脂變質、結塊，降低潤滑效果。·潤滑油脂·油脂受汙染（rǎn）也會（huì）使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造（zào）成油脂汙染，導致軸承（chéng）箱內（nèi）部油脂劣化破壞軸承（chéng）潤滑，溫（wēn）度升高（gāo）。·因此應選用合適（shì）的油脂，檢修中對軸承箱及（jí）軸承進行（háng）清洗（xǐ），加油管路進行檢查（chá）疏通，不同型號的油脂不許混用;若更換其它型號的油（yóu）脂時（shí），應先將（jiāng）原來（lái）油脂清理幹（gàn）淨;運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

.冷卻不足時（shí）:·檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度（dù）是否超標（biāo）。·若冷卻器（qì）選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或並列安（ān）裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中（zhōng）芯筒的保溫和密封性（xìng）。.以上方麵都不存在問題時，檢查聯軸器:·聯軸器的（de）找正要符合工藝標準。在軸流式引風（fēng）機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題（tí）。·聯軸（zhóu）器找正葉輪側因受熱膨脹，軸承（chéng）箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨（péng）脹（zhàng），軸（zhóu）承（chéng）升（shēng）高，因此找正時電（diàn）機要高一些（xiē），預留量（liàng）的大小要依據設備的（de）特性和運行中（zhōng）的溫度參數而定。

·軸承檢查（chá）應該關注什麽·軸承質量·首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判（pàn）斷軸承損壞原因的重要依據。·其次（cì），檢查軸（zhóu）承有無咬壞和磨（mó）損;檢查軸承內外圈、滾動（dòng）體、保持架其表麵的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱（rè）變色等缺陷，測量軸承遊隙是否超標;檢查（chá）軸套有無磨損、坑點、脫皮（pí），若有以上情應更換新軸承。軸承的配合·軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合（hé）非常重要，當配合過鬆時，配（pèi）合麵會產生相對滑動（dòng）稱做蠕變。·蠕變一旦產生會磨（mó）損配合（hé）麵，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動（dòng）和破壞。

·過（guò）盈過大時，會導致（zhì）外（wài）圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承（chéng）內部遊隙。·為（wéi）選擇適合用（yòng）途的軸承，要考慮（lǜ）軸承負荷（hé）的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。·軸承間隙的調整（zhěng）·軸承間（jiān）隙過小時（shí），由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶（dài）走摩擦產生的熱量（liàng），會（huì）進一步提高軸承的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起（qǐ）轉子運轉不穩定。因（yīn）此需要針（zhēn）對不（bú）同的設備和使用條件選擇核實的軸（zhóu）承間隙