​關於軸承箱保（bǎo）護旋轉密封件的 13 個常見問題

旋轉（zhuǎn）軸密封件可以在各（gè）個方麵找到（dào） - 家用，汽（qì）車和工（gōng）業等各個行業。旋轉密封（fēng）基本上和軸承捆綁在一起使用，主（zhǔ）要用來保（bǎo）護軸承不（bú）受外界的汙染。密封的故障可能導致代（dài）價高昂的停機時間和生產力損失（shī）。盡管它們在無數設備中使用，但許（xǔ）多人仍然對如何使用它們有基本問題。

以（yǐ）下是一些常見問題。

1.為什麽分體（tǐ）式全橡膠密封需（xū）要固（gù）定板？

蓋板是在油封放入座孔後（hòu）安裝的一塊金屬（或其他硬質材料）。蓋板推動油封的背麵並（bìng）將其壓縮到外殼中。全橡膠剖分式密封（fēng）件需要蓋（gài）板，因為這種樣式沒有外部加固來幫助保持密封件，因此需要在外（wài）殼內部壓縮以確保最佳的密封能力。

2. 安裝油（yóu）封時，唇口（kǒu）應該朝哪個方向？

單唇密封是單向（xiàng）的（de），隻能沿一個方向密封。主密封唇應始終麵向或指向（xiàng）需要密封的介質。被密封的介質通常（cháng）是油脂或油潤滑劑，但也可能是需（xū）要留在罐內的化學介質。如果密封件要起到排除器的作（zuò）用並（bìng）防止汙染，則（zé）密封件應朝向汙染物，這可能（néng）是汙（wū）垢和灰塵或化學衝洗。有時密封件將具有輔助唇或雙相對唇，以防（fáng）止汙垢或汙染物（wù）遠離軸承係統和/或被密封的介質。

3. 油封選擇哪（nǎ）種橡膠材料？

正確的材料選擇對於良好的密封性能至關重要。推動彈性體選擇的因素（sù）之一是應用溫度。在許多具有溫和操作條（tiáo）件的密封應用中使用的常見橡膠（jiāo）是丁腈橡膠（jiāo） （NBR），其額定使用溫度通常高達 200 F（連續）。丁（dīng）腈（jīng）橡膠成本（běn）低，耐磨性好，但如果在升（shēng）高的應用溫（wēn）度下使用，會硬化和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下，有些人選擇羧化或氫化丁腈 （HNBR），通常額定使（shǐ）用溫度高達 300 F（連續）。在較高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度高達400 F（連續）。然而，為（wéi）了換取更高的溫度能力，這些材料的成本將（jiāng）高於標準丁（dīng）腈。

除了溫度考慮因素外，某些應用還包含化學介質，可能需要更相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚四氟（fú）乙烯（PTFE），這些材料可能（néng）不受許多化學品的（de）影響。需要注意的是（shì），PTFE唇部材料比彈性體（tǐ）更接近塑料，並且會（huì）有不（bú）同的應用考慮因素。

4. 如果應用需要符合FDA要（yào）求，應該（gāi）使用哪（nǎ）種唇形密封材料？

食品和飲料行（háng）業通常需要（yào）符合 FDA 標準的密封件。這意（yì）味著唇口和外殼材料必須符合 FDA 的衛生標準。一些符合 FDA 標（biāo）準的可用唇部材料（liào）包（bāo）括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠和一些 PTFE 配方，僅舉幾例。如果密封件（jiàn）有金屬外殼，FDA合規性要求使（shǐ）用316SS。此外，食品和飲料應用中的許多設備在使（shǐ）用時都需要清潔或蒸煮。密封件必須能夠承受清潔化學品和與這些過（guò）程相關的高溫。

5. 哪種唇形密封材料或（huò）設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根據應用的不同，一些暴露於化學介（jiè）質的應用可（kě）能需要PTFE唇形密封件，該密（mì）封件將與最廣泛的（de）化學品兼容。此外，一些PTFE唇形密封設計可以承受標準彈性體密封件無法承（chéng）受的高壓和幹運（yùn）行條（tiáo）件。PTFE密封件可以帶或不帶金屬外殼，並且可以安裝（zhuāng）在與傳統油封相同的凹槽（cáo）中。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡膠外徑的密封（fēng）件？

帶有（yǒu）金屬（shǔ）外殼的密封件通常具有最大的外徑幹擾，或保留在外殼內的能力。這（zhè）種極其緊密配合的代價是，安裝金屬（shǔ）外殼密封件時可能會發生外殼損壞。一些用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它在安（ān）裝過程中不會劃傷或損壞外殼。改用橡膠外徑密封件也可以更好地靜態密封由金屬外殼密（mì）封件（jiàn）引起的先前外殼損壞。另一（yī）個考（kǎo）慮因素是標（biāo）準鋼金（jīn）屬外（wài）殼可能會隨著時間的推移而氧化或生鏽。對於全橡膠或金（jīn）屬封裝的橡膠外徑密（mì）封件，這不是一（yī）個問題（tí）。

7. 已經從設備上取下了泄漏的油封（fēng）。如何知道需要油封的尺寸？

更換失效的油封時（shí），請勿測量使用的密封件，因為它會給出錯誤的測量結果。除了不同製（zhì）造（zào）商使（shǐ）用不同的設計幹擾之外，使用過的和磨損的油封在拆卸（xiè）過程中經常會損壞。製造商設計適合用戶設備的油封，因此（cǐ）用戶需要做的就是向密封件製造（zào）商提供設備的軸（zhóu）直徑、孔（kǒng）徑和（hé）孔深（shēn）。此外，請檢查密封件上的標記，因為某些油封會顯示所需的設備尺寸。

8. 如何測量油封？

在大（dà）多數情況下，用戶不需要測量油封。為了正確確定密封件的尺寸，用（yòng）戶隻（zhī）需要知道（dào）設備的軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶試圖驗證其製造尺寸，則可能需要測（cè）量密封件。油封上最重要（yào）的尺寸是內徑（jìng），外徑和寬度。密封件（jiàn）的（de）內（nèi）徑（jìng）不是（shì）直接測量的，因為如果不拉伸或改（gǎi）變（biàn）唇口，就很難做到這（zhè）一點。密封件的外徑使用（yòng）稱為pi tape的特殊設備進行最準確的測量。pi 膠帶可以考慮任何帶有密封的不（bú）圓條件，而一對卡尺可能不會。密封（fēng）件的寬度（或高度）最好用一對（duì）卡尺測量，在整個直（zhí）徑周圍（wéi）進行幾次測量。

9. 油封厚度（寬（kuān）度）重要嗎？

隻要（yào）密封件正確適合軸（zhóu）和孔（kǒng）徑，不同密封寬度就沒有任何密封優勢。如果密封件的寬度大於實際孔深，則唯一的潛在問題（tí）可能是對周圍設備的幹擾（rǎo）。相反，如果密封寬度小於實際孔深，這通常（cháng）不是問題，除非密封件是由保持器或蓋板壓縮的全橡膠樣式。在這種情況下，最佳做（zuò）法是用墊片（piàn）墊片占用孔座內的額外空間，以確保蓋板正確壓縮密（mì）封件。

10.油封用彈（dàn）簧的用途是什麽？

彈簧在密封圓周周圍提供載（zǎi）荷，並使密封唇緊貼軸表麵。一些密封件設計使用卡緊彈（dàn）簧設計，該設計在軸周圍的所有位置施加壓力。其他（tā）密封類型采用指形彈簧設計，僅在需（xū）要的區域提（tí）供獨立的手（shǒu）指動作。彈簧傾倒可能發生在吊襪帶彈簧上，因為它（tā）們通常位於與密封唇斷開的模製凹槽內。例如，如果彈簧在（zài）安裝過程中脫落，則可（kě）能會在啟動時進（jìn）入設備（bèi），通常會對昂貴（guì）的（de）軸承和其他設備造成（chéng）嚴重損壞。然而，指形彈簧設計（jì）通常要麽模製，要麽機械連接（jiē）到密封件，因此（cǐ）彈簧不會脫落或損壞設備。

11. 油封能用多久？

由於操作條（tiáo）件未知，並且它們差異很大，因此很難在現（xiàn）場設備上確定密封壽命。此外，這（zhè）些應用通常並不（bú）理（lǐ）想（定義為清潔的實驗室型環境、完全潤滑、低速、環境溫度、無壓力、無錯（cuò）位或跳動、不接觸化學品或固（gù）體、正確尺寸的組件等），而現實情況是這些因素會大大改變密封壽命。

12. 更換了（le）油封，發現軸在唇口下（xià）方有（yǒu）凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當軸處（chù）發生切槽時，這通常（cháng）是由於軸硬度和/或（huò）光潔度不符合至少 30 洛氏 C 和 10 至 20 微英（yīng）寸 Ra 的（de）工業建議的結果。但是，如果應用中（zhōng）存在（zài）汙垢或汙染，唇形材料本身不會引起軸開槽。如果（guǒ）軸（zhóu）的唇和凹槽太軟，某（mǒu）些顆粒可能會粘在（zài）軸（zhóu）的唇和凹（āo）槽下方。不建議在軸開槽上（shàng）安裝（zhuāng）新的油封，因為這可能會導致泄漏（lòu）。用軸套覆蓋任何軸槽，或偏移新的密封唇以（yǐ）接觸沒有凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程（chéng）中，應該將分（fèn）體式密封件的末端重新粘合在一（yī）起嗎？

如果分體式密封件需要吊襪（wà）帶彈（dàn）簧，通常會（huì）有一個鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉在一起。其他一些（xiē）帶有指形彈簧（huáng）的分體式密（mì）封（fēng）設計通過密封件外徑（jìng）和機加工孔座之間（jiān）的過（guò）盈（或壓配合）緊密地固（gù）定在（zài）一起。無論哪種情況，通常都不建議將密封件的分叉重新粘合在一起（qǐ），因為很難使唇口正確對齊。此（cǐ）外，粘（zhān）合劑（jì）和唇彈性體的化（huà）學相容性也需要測試。