​高速衝壓模具（jù）設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩（liǎng）步（bù）折彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易折斷,當然這僅是大多數（shù）情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料;有的裁邊還（hái）兼（jiān）有衝外（wài）形的作用（yòng）,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導（dǎo）正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具（jù）

這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿,其（qí）中V形（xíng）的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部目（mù）的（de）起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為（wéi）電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直接落料（liào）,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般（bān）為材料厚度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預（yù）斷線的長（zhǎng）度每（měi）邊大（dà）0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料（liào）帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就（jiù）是說工（gōng）程模脫料板厚度一（yī）般不變.