​高速衝（chōng）壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔（kǒng）若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上（shàng）的部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過（guò）程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精（jīng）密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料;有的（de）裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落（luò）毛胚的落料模（mó）中.

裁邊（biān）的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁（cái）邊（biān）中,定位精度（dù）低（dī）,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同（tóng）B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落（luò）外形.

這（zhè）種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷（duàn）留在料帶（dài）上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工和（hé）備料以及校模（mó）,一般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預（yù）壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常（cháng）隨材料（liào）厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品（pǐn）槽:因為工（gōng）程模產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般（bān）不（bú）變.