​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件（jiàn）數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五（wǔ）金衝壓工藝還可（kě）以在一套模（mó）具（jù）上（shàng）采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高（gāo）生產效率。

(2)產品（pǐn）質量穩定、互換（huàn）性好采用五金衝壓模具成形產品，影（yǐng）響產品質量變化（huà）的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加（jiā）以糾正，使產品的質量控製在理（lǐ）想的範圍之內j產品（pǐn）質量的穩定就可以有效保證其互換性。良（liáng）好的互換性是流水（shuǐ）線大批量生產的基本（běn）保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用（yòng）率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向（xiàng）、多排、混合、套裁，甚至無廢料（liào）排樣的方式（shì），可以有效提高材料（liào）的利用（yòng）率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一（yī）般情況下（xià），在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地（dì）占用，還（hái）可（kě）避（bì）免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒（shāo）傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性（xìng）能得到提高受（shòu）五金衝壓作（zuò）硬化現（xiàn）象的影（yǐng）響，衝件表麵組織緊（jǐn）密，硬度及耐磨性（xìng）增加（jiā），衝件的強度和（hé）剛性（xìng）也有所提高。

(6)適應範（fàn）圍廣適合衝（chōng）壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型（xíng）的（de）零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是（shì）唯一的（de）加工成形方法。

(7)操作（zuò）簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質量大多由模（mó）具和衝壓設備來保證，操（cāo）作時的基本動作都（dōu）是一樣的，而且不受（shòu）產品（pǐn）複（fù）雜程度的影響。對操作工也（yě）沒有過高的（de）技（jì）術要求，經短期（qī）的崗位培（péi）訓（xùn），即可上（shàng）崗操作。