​五金衝（chōng）壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間（jiān）內完成的零件數量或工藝內容（róng）較（jiào）一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容（róng）組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩（wěn）定、互換（huàn）性好采用（yòng）五金（jīn）衝壓模具成形產品，影響產品質量（liàng）變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理（lǐ）想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保（bǎo）證其互換（huàn）性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生產的（de）基本保證。同（tóng）時也利於產品（pǐn）的維修、更換。

(3)材料（liào）利用率高通過不同（tóng）的排樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合、套裁，甚（shèn）至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需（xū）加（jiā）熱一般情況（kuàng）下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備（bèi）和場地占用（yòng），還可避免因加熱帶（dài）來的製品表（biǎo）麵（miàn）氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能（néng）得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組（zǔ）織緊密，硬度（dù）及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有所提（tí）高。

(6)適（shì）應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能（néng）解決許多一般機械（xiè）加工無法或難以完成的加工內容，尤其（qí）對於一些（xiē）薄、軟、難（nán）、怪、微型的零件（jiàn），或非金屬材料（liào）零（líng）件的加工成形，五金衝壓成（chéng）形幾乎（hū）是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞（láo）動強（qiáng）度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備（bèi）來保證，操作時的基本動作都是一（yī）樣的，而且不受產品複雜程度的影響（xiǎng）。對操（cāo）作工也沒有過高的技術要求，經短期的（de）崗位培訓，即可上崗操作。