​CNC數控車床加（jiā）工的（de）應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機（jī） 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而是（shì）采用橫向和縱（zòng）向進給分別由兩（liǎng）台（tái）伺服電（diàn）機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控（kòng）係統的（de）高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲（sī）杠（gàng）兩端（duān）的支承式專用軸承，其壓（yā）力角比普（pǔ）通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加（jiā）工的（de）潤滑部分采用油霧自動潤滑，這（zhè）些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移（yí）動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自（zì）動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞（láo）動強度（dù）。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成（chéng）的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件、更換（huàn）刀具（jù），在加工過程中， 主要是觀察和（hé）監督車床（chuáng）運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件（jiàn）精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位（wèi）精度和（hé）重複定位精度都很高，較容易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程（chéng）序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對（duì）CNC數控車床加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率高。CNC數控車床加工是能再（zài）一次裝（zhuāng）夾中加工多個加工表麵，一般隻（zhī）檢（jiǎn）測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加（jiā）工時的不少（shǎo）中間工序（xù），如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床加工出（chū）的零（líng）件質量穩（wěn）定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於（yú）新（xīn）產品研製和改型。CNC數（shù）控（kòng）車床加工一般不（bú）需要很多（duō）複雜的工藝裝（zhuāng）備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重新設（shè）計工裝。所（suǒ）以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品研製（zhì）周期，為新產品的研製開發、產（chǎn）品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工（gōng）可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）及其加工技術是計（jì）算機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這是由於CNC數控車（chē）床（chuáng）加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一（yī）體化的典型CNC數（shù）控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要（yào）懂微電子維修方麵的（de）知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國（guó）外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現。加工很小批量和單件生產（chǎn）時，如能縮短程序的調（diào）試時間和工裝（zhuāng）的準備時間也是（shì）可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛性（xìng）好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償（cháng），所（suǒ）以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀（dāo）具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵（miàn）粗糙度取決（jué）於切削速度和進給（gěi）速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不（bú）同，像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗（cū）糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的（de）表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可（kě）變性（xìng）很好，這點在普通車床很難做（zuò）到（dào）。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓（yuán）弧（hú）來逼近，CNC數（shù）控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必（bì）須（xū）依靠科學的管理，完善的管理（lǐ）製度、科學的生（shēng）產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製、監（jiān）督（dū）數（shù）控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工（gōng）人管理人員（yuán）的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不（bú）斷提高的過程。通過培（péi）訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技（jì）術工人可以提高操作（zuò）技（jì）能；管理人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程控製（zhì），以現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工（gōng）待（dài）料，生產能力不平衡問題（tí），提高CNC數（shù）控車床加工的（de）開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合理（lǐ）分配生產任務。利用零（líng）件加工的（de）相似性（xìng），將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合（hé）理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備（bèi）時（shí）間（jiān）比例，可（kě）提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者（zhě）必須正確的掌握數控車（chē）床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件、刀（dāo）具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養（yǎng）各種輔具確保精度可靠（kào）。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣（guǎng）泛，如何“管好、用（yòng）好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單（dān）的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理，充（chōng）分了解CNC數控車床加工的特點（diǎn），協調好各生（shēng）產環（huán）節的平衡，才（cái）能真正發揮出它的經濟（jì）效益。