​​CNC數控加工中心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑（xǐ）刀靠工件的左麵，記住X值，提刀（dāo），移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個（gè）X值（zhí），取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵（miàn），記住（zhù）Y值，提刀，移到工件（jiàn）的後（hòu）麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個（gè）Y值，取平均（jun1）值，記（jì）錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它（tā）與刀具當前所在位置有關。

該指令（lìng）應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向（xiàng）一邊用銑刀與工件輪廓（kuò）接觸,得出一個讀數值M1,X方向（xiàng）移動主軸到工件輪（lún）廓的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵（miàn）輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀（dāo）與工（gōng）件輪廓接觸（chù）,得出一個讀（dú）數值N1,Z方（fāng）向移動主軸到工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在（zài）刀（dāo）補測量頁麵（miàn）輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具（jù）確定工件坐（zuò）標係與機床坐標係之間的空間位置關係（xì），並將對刀數（shù）據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中（zhōng）最重要（yào）的操作內容，其準確性將（jiāng）直接（jiē）影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和（hé） Z 向對刀。

一、對（duì）刀方法

根據現（xiàn）有條（tiáo）件和加工精（jīng）度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對（duì）刀儀對刀、自動對（duì）刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器（qì）對刀，效率高，能保（bǎo）證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐（zuò）標係原（yuán）點在（zài）機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測（cè）量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈（dàn）簧拉緊在光（guāng）電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將（jiāng）電路導通，發（fā）出光訊號，通（tōng）過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標（biāo）位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於（yú）確定工件坐標係（xì）原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具（jù）在機床坐標係中的（de）高度。 Z 軸設定器有光電式和（hé）指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀（dāo）器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有（yǒu）磁性表座，可以牢固地附著在工件或（huò）夾具上，其高度一般（bān）為 50mm 或（huò） 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如（rú）下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝（zhuāng）在機（jī）床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都（dōu）應留出尋邊器（qì）的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器（qì）測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直（zhí）到尋邊器（qì）發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器（qì）至工（gōng）件上表麵之上，快速移動工（gōng）作台（tái）和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到（dào）工件左側，直到尋邊（biān）器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測（cè）頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可（kě）得工件坐標係原點 W 在機（jī）床坐標（biāo）係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可（kě）測得工件坐標係原點 W 在機械（xiè）坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加（jiā）工所用刀（dāo）具裝上（shàng）主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的（de）對（duì）刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動（dòng）主軸，讓刀具端麵（miàn）靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改（gǎi）用微調操作（zuò），讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器（qì）上表（biǎo）麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床（chuáng）坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器（qì）的高度為 50mm ，則（zé）工（gōng）件（jiàn）坐標係原點 W 在機械坐標（biāo）係中的 Z 坐標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標（biāo）係存儲地（dì）址中（ 一（yī）般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工（gōng）要求采用正確的對刀工具（jù），控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微（wēi）調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時（shí）需小心謹慎操作，尤其（qí）要注（zhù）意移動方向，避免（miǎn）發生碰撞危（wēi）險（xiǎn）；

（ 4 ）對刀數據一（yī）定要（yào）存入與程序對應的存（cún）儲（chǔ）地（dì）址，防止（zhǐ）因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入（rù）和修改 根據刀具的實際尺寸和位（wèi）置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸（shū）入到與程序對應（yīng）的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確（què）性、符號正確性及數據所在地址正（zhèng）確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或（huò）加工（gōng）報廢。