五金零件先進的螺絲孔成（chéng）型（xíng）工藝

一、什麽是模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五（wǔ）金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加（jiā）工同（tóng）時快速（sù）進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接（jiē）成型。由於模內攻牙有效的（de）避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

    模內（nèi）攻牙技（jì）術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削（xuē）而形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很（hěn）好（hǎo）的提高。

主要特點：

    生產速度快，效率高；

    不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

    適應範（fàn）圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可（kě）以加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英製、美製（zhì）和非標螺絲（sī）孔都適宜；

    安裝簡便快（kuài）捷，穩定可（kě）靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材（cái）折彎三個功能過程，如（rú）下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

    C:送料時衝床（chuáng）運動行程

    D:絲錐上（shàng）下移動量

    E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全（quán）間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍H是有效加工量。

    送料時（shí）間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲（sī）孔加（jiā）工時（shí）間（jiān）。另一個（gè）影響螺（luó）絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲（sī）孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工（gōng）件上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔（kǒng）。

工作原（yuán）理：

    攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下（xià）運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運（yùn）動完（wán）成攻牙作業。

三、機型分（fèn）類

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳動機（jī）型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

    根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

1. 機械式機型（xíng）的安裝方式

    （1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料（liào）托起輸送。

    （2）上範本安裝方式（shì），產（chǎn）品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料輸送（sòng）和衝壓過程（chéng）中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別定位。

    （3）底範本（běn）安裝方式（shì），材料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方（fāng）式

    伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異（yì）。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自（zì）動（dòng）化設備設（shè）計。

3. 軟軸式機型（xíng）的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全（quán）保護

    在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻（què）方式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清（qīng）潔，防止絲錐過（guò）熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲（sī）錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲（sī）孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命（mìng）越短，飽和率越低（dī）絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠（jǐ）壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的（de）大小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

    （3）螺絲底孔（kǒng）非常重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提供（gòng）的底（dǐ）孔表隻是做參考。