五金零件先進的螺（luó）絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

    模（mó）內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設（shè）備。是目前五金零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝（yì），打破傳統加工（gōng）方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在（zài）一起在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特（tè）點：

    生產速度快，效（xiào）率高；

    不需要人力（lì），使用壽命（mìng）長，成（chéng）本降低；

    適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

    螺（luó）絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理（lǐ）

    在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送料時衝（chōng）床（chuáng）運動行程

    D:絲錐上下移動量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫（guàn）穿量

    H:需攻牙產品厚（hòu）度

    K：送料時絲錐移（yí）動量

    其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

    送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個（gè）影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中（zhōng），在（zài）工件上加工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180º）時加（jiā）工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工（gōng）作原理：

    攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪（lún）組（zǔ）經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機在模具（jù）內的安裝方式（shì）

    根（gēn）據（jù）產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

    （1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送（sòng）。

    （2）上（shàng）範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送（sòng）和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位（wèi）有下凹或者需要特別（bié）定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約（yuē）0.5~1mm。

    （4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材料（liào）

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在（zài）衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材（cái）質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能（néng）越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲（sī）錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

    絲錐冷卻與絲（sī）錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的（de）質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命（mìng）越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

    （2）螺絲牙（yá）峰的高（gāo）低（即飽和（hé）率）有底孔（kǒng）的大小和絲錐（zhuī）精度等級（jí）決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲（sī）精度要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗（yàn）方法（fǎ）決（jué）定，提供的底孔表隻是做參考。