數控車床加工過程中的（de）六大注意事（shì）項

數控車床加工（gōng）的工藝與普通（tōng）車床的加工工藝類似，但由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完（wán）成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高（gāo）效率的金屬切（qiē）削加工來說，被加工（gōng）材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定（dìng）著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工方式必然是（shì）合理的選擇了切削條件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會（huì）上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在（zài）極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大（dà）。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進（jìn）給量大，但在微小切深切（qiē）削時（shí），被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。

用戶要（yào）根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進（jìn）給量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。如下表（biǎo）：

最適合的加工條件的選定（dìng）是在這些因素的基礎上（shàng）選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然（rán）而，在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損（sǔn）、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質（zhì）量、切削噪聲、加工熱（rè）量等有關。在確定（dìng）加工條件時，需要根據實（shí）際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量（liàng）的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾（jiá）具

1)盡量選（xuǎn）用通用夾（jiá）具裝夾工件，避免采用（yòng）專用夾具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是（shì）指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時間。

5.加工路（lù）線與加工餘量的聯係（xì）

目前（qián），在數控車床還未達到普及使用的條件下（xià），一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數（shù）控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸（xiè）下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再用搬（bān）手卸下卡盤固定螺（luó）釘（dìng），即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方（fāng）向磨出的一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過（guò）程去處毛刺等傷痕目的（de）是提高工件的表麵粗糙度多應用於進（jìn）行精加工的（de）刀具上。