五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模（mó）具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金模具（jù）、五（wǔ）金衝壓模具，意思差不多都是一樣（yàng）的（de）。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得（dé）一（yī）定尺寸要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓力加工方法。模具分為（wéi）很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具（jù）加工出（chū）來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快（kuài）速成（chéng）型，生產效率高，產品質（zhì）量穩定（dìng），精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技（jì）術要求不高，一（yī）般人（rén）隻（zhī）要一進來，跟（gēn）著（zhe）別人學習操（cāo）作一兩天（tiān），很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會（huì）。如果是產線主（zhǔ）機手，要學會操作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模等，都是一些很簡（jiǎn）單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵放任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊（ā）、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來（lái）修過模具(專業術語：修（xiū）模)之（zhī）後，你打之前就要看好了，看他們有沒有（yǒu）把（bǎ）東西忘記在模（mó）具裏麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣的（de）錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把模具（jù）打壞了、或者把（bǎ）身上手上哪（nǎ）裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了（le）；天車吊模具的時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這（zhè）行、或與模具（jù）打交道（dào）經（jīng）常容易出事，新人進廠（chǎng）特別要注意這（zhè）些安（ān）全事項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝壓模（mó）具的結構、衝（chōng）模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模（mó）具，不同的模（mó）具結構，它的功能也（yě）不同，生產出來的（de）產品（pǐn）也（yě）不同，總的來說有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊和標準件（jiàn）。

模（mó）具一般（bān）是由（yóu）若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板（bǎn）從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫（tuō）料板入（rù）塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口（kǒu）等；

標準件（jiàn）：彈簧、六（liù）角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套（tào）、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件（jiàn）：外（wài）定位、內定（dìng）位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是（shì）這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片（piàn）等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份（fèn），哪一年（nián）生產出來的模具，就用（yòng）代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可（kě）以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模（mó）具了。

其它的比如（rú）上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽（me）第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的（de）編號，這裏（lǐ）沒（méi）有（yǒu）解釋到的，簡單做一下說明：

一（yī）套（tào）完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下（xià）應該是：

加（jiā）工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編（biān）號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車（chē）床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質（zhì）與衝壓（yā）生產的關係非常密切，其性質直接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織（zhī）均衡生產和衝壓（yā）件（jiàn）生產成本。

在選定衝壓件的材料（liào）時，不僅（jǐn）要考（kǎo）慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下（xià）。

1、具有良好的衝壓成型（xíng）性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸（tū）包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好（hǎo）的抗破（pò）裂（liè）性、良好的貼模性和定形（xíng）性，否（fǒu）則產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具有一定（dìng）的塑（sù）性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標（biāo）準

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質（zhì）量，還可能導致廢品（pǐn）的出現。在校（xiào）正（zhèng）彎曲、整形等工序中，有可能因（yīn）厚度正偏差（chà）過（guò）大而引起模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用材（cái）料（liào）及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金（jīn）屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其（qí）中（zhōng）黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色（sè）金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母等（děng）。

衝壓用金（jīn）屬材料（liào）的供應狀態一般是各種（zhǒng）規格的板料和帶料。板（bǎn）料可用於（yú）工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以（yǐ）用於工程模的生（shēng）產。板料的尺寸（cùn）較大，可用於大型零件的衝（chōng）壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪裁成（chéng）條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可（kě）達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大批量生產的自動送料。

關於各種材（cái）料的牌號（hào）、規格和性能，可查閱有關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材料的合（hé）理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所（suǒ）選材料應能使衝壓件在機（jī）器或部件中正常工作（zuò），並具（jù）有一定的使（shǐ）用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強（qiáng）度、剛度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等力方麵的（de）要求。

(2)按衝壓工藝要求（qiú）合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照（zhào）其（qí）衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這（zhè）是最基本也是最重要的選材要（yào）求。為此（cǐ），可用以下方法合理（lǐ）選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條（tiáo）件，選擇幾種基本（běn）能滿（mǎn）足衝壓件（jiàn）使（shǐ）用要求的板料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂（liè）或皺折的、其廢品率（lǜ）低的一種。這種方法結果比較直觀，但（dàn）帶有較大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的（de）基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板（bǎn）料（liào）衝壓（yā）成型性能所允許采用的極限變形程度進行對（duì）比，並以此作為依據，選取適合於（yú）該種零件（jiàn）衝壓工藝要求的板材。

另外，同（tóng）一（yī）種牌號或同（tóng）一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材（cái）中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光（guāng）亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模板的（de）厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理選材

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能（néng）及衝壓工藝要求的（de）前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成（chéng）本。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模（mó）具的分類（lèi），一般我們（men）可以簡單的（de）把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模又（yòu）可以分為複合模、拉伸模、鉚合（hé）模等，下麵簡單介（jiè）紹一下（xià）這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完（wán）成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單，但（dàn）生（shēng）產起來費時費力，需要花費（fèi）較多（duō）的人工和（hé）時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複（fù）合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合（hé）拉伸等，這種模具結構和別的工程模結（jié）構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模依次是母模(或（huò）刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來（lái）下料的複合模，其內脫一般脫（tuō）出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要（yào）不然母模刀口容易崩掉或者（zhě）不（bú）脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵（miàn）頂出（chū）來，一般如（rú）果（guǒ）材料比（bǐ）較（jiào）厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完（wán）成兩道或兩道以上衝壓工序（xù）的模具，這種模具維（wéi）修難度（dù）較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作（zuò），但（dàn）是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同規格的彈簧、優力（lì）膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選（xuǎn）用（yòng）不同的彈性材料。像折彎、衝孔（kǒng）一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色（sè）彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉深模具、整形（xíng）模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非（fēi）常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可以脫料、不（bú）把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優力（lì）膠的（de）特點就是力量比較（jiào）均（jun1）衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力（lì）度的大小，關係著模具生（shēng）產是否（fǒu）順利、打出（chū）來的產品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變（biàn）形、模具不脫料、產品不好（hǎo）從模具（jù）裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次減弱，顏色不同（tóng），力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠學模具（jù）不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧（huáng）放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺（chǐ）測量一下（xià）彈簧被（bèi）夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧的（de）壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模（mó）具壽命（mìng）都沒那麽長，也可（kě）以按最大壓縮量來計（jì）算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵（miàn）度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓下去多（duō）少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈簧的最大壓縮比，例如（rú）棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可（kě）以壓下去14個（gè）毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能（néng）會失效、變形，還有可能打斷在模（mó）具裏麵，或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先（xiān）計（jì）算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。