五金衝壓（yā）模（mó）具（jù）使用之若幹經驗之（zhī）談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固（gù）定在衝床或壓（yā）力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工方法（fǎ）。模具分為很多種，我這裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五金衝（chōng）壓模具來講（jiǎng）。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產（chǎn）品質量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用率（lǜ）高，操作（zuò）簡單、工人勞動（dòng）強度低，對操作（zuò）工人技術要求不高，一般（bān）人隻要一進來，跟（gēn）著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚（shèn）至（zhì）不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會操作衝床、送（sòng）料機（jī）、整平機、拆模架模等（děng），都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要（yào）看好了，看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是（shì）不會犯這樣的錯（cuò）誤的，不過你也要注意一下。別（bié）把模具打壞了、或者把身（shēn）上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小心模（mó）具裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來（lái）就有可能把模具打壞（huài），萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了（le）?，人有可能也會受傷。

有時候叉（chā）車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下（xià）來（lái）了，這個時候千（qiān）萬別用手去扶，讓遠一點，模具（jù）摔壞了沒事（shì），別把人（rén）砸到了；天（tiān）車吊模具的時候（hòu）也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝（chōng）壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來（lái）說有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是（shì）不（bú）變的，無外乎是若（ruò）幹（gàn）個模板（bǎn）、入（rù）塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（jiàn）（我們稱之為入塊、或入子）還有（yǒu）標準件組裝而成。

一般的衝壓模具（jù）結構，具體（tǐ）的模板從上到下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的模板（bǎn）有：

上（shàng）托板（bǎn），上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊（kuài）：夾板入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭等（děng）；

下（xià）模的入（rù）子，入塊：下模入塊（kuài）、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧（huáng）、等高套、導柱、導套、等高（gāo）套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位（wèi）柱等；

★衝壓（yā）模具的編號

衝壓模具（jù）編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模（mó），H代表（biǎo）總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片（piàn）等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一（yī）年的（de）編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭（tóu），此時你再（zài）說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個（gè）連續模有（yǒu）兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾（jiá）板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具（jù）結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的（de）表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝（chōng）壓常用材料（liào）及選用

衝壓所用材料的性（xìng）質與衝壓生產的關係非常密（mì）切（qiē），其（qí）性質直（zhí）接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產（chǎn）品使用壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生（shēng）產成本。

在（zài）選定衝壓件的（de）材料時，不僅要考慮使用（yòng）性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝壓加工（gōng）對材料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於成（chéng）型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差（chà）、凸包等，材（cái）料應具有良好的（de）衝壓（yā）成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的（de）貼模性和定形（xíng）性，否則產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造成修模（mó）的困難（nán）。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具（jù）有較高（gāo）的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一（yī）定的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範（fàn）圍的材料，若材料厚（hòu）度公差太大；不（bú）僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出（chū）現。在校正彎（wān）曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝（chōng）壓生產（chǎn）中（zhōng）最（zuì）常用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用非金（jīn）屬材料。其中黑色金屬（shǔ）主要有普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各（gè）種規格的（de）板料和帶料。板料可用於工程模（mó）的生（shēng）產，帶料（卷料（liào））用於連續模（mó）的生產，也可以用於（yú）工程模（mó）的生產。板（bǎn）料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料（liào）按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零（líng）件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規（guī）格的寬度，展開長度可達幾（jǐ）十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續模大批量生產的（de）自動送料。

關（guān）於（yú）各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用（yòng）要求合理（lǐ）選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作（zuò），並（bìng）具有（yǒu）一定的使（shǐ）用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵的要（yào）求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任（rèn）何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應（yīng）能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格（gé）產品，這是最基本也（yě）是最重要的選材要（yào）求（qiú）。為此，可用以下（xià）方（fāng）法合理選材。

①試衝（chōng）。根據以往的生產經驗及可能條（tiáo）件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件（jiàn）使用要求的（de）板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型（xíng）時的最大變（biàn）形程度與板料衝壓（yā）成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比（bǐ），並以此作（zuò）為依據，選取適（shì）合於（yú）該種零件衝壓工藝要求（qiú）的板材（cái）。

另外，同一種牌號或同一（yī）厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為（wéi）熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注（zhù）：t在模具中一般代表厚度，例如（rú）模板的厚度、材料的厚度均可以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件（jiàn）的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模（mó）和連續模；

工程模又可（kě）以分為複（fù）合模（mó）、拉（lā）伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一（yī）下這些模具的（de）結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程（chéng）打完了（le）之後，需要人工或（huò）用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到（dào）模具的最後一個工序打完，整個（gè）產（chǎn）品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的（de）複合模具結構（gòu）有有複合（hé）下料、複合拉伸（shēn）等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其（qí）凸模（mó）(也稱為公模（mó）或衝頭（tóu）)設計在（zài）下模（mó），其它幾（jǐ）塊模板依次是（shì）下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內（nèi）脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容（róng）易崩掉或者不脫料。內脫的力量（liàng）要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是（shì）指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位（wèi）上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模（mó）具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的（de）鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上（shàng）千個產品，節（jiē）省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計（jì）算

在一（yī）套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不（bú）同規格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈簧（huáng）等，按照不（bú）同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈（dàn）簧就可以了，比（bǐ）如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形（xíng）模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料（liào）、不（bú）把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就（jiù）是力量比較均衡，然而其（qí）壽命比（bǐ）較短（duǎn），生產（chǎn）一（yī）段時間就可能裂掉了（le）、不行了、萎掉了，因此一般（bān）比較少用，通常比較（jiào）常用（yòng）氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧、線簧等，彈簧的目的（de）就是脫料、壓料，彈簧力度（dù）的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈（dàn）簧一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方法可以計算彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事（shì）先測量一下彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再用彈簧的總長度減去這個（gè）數，再除以總長度即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被（bèi）虎鉗夾（jiá）死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生（shēng）產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大（dà），彈簧壽命越短（duǎn），模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時（shí）間可能彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具裏（lǐ）麵（miàn）。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧的壓（yā）縮量（liàng），也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可（kě）以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不（bú）打爆（bào）在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品（pǐn）平麵度（dù）也有好處。

具體的壓縮量如（rú）下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大（dà）壓（yā）縮比，例如棕（zōng）色彈簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等（děng）於14，這根彈簧最（zuì）大可以壓下（xià）去14個（gè）毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組立之前，也就是裝模之前（qián），必須（xū）先計算（suàn）一下彈簧的壓（yā）縮量是否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問（wèn）題、打爆等（děng）。