五金（jīn）衝壓模具（jù）使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金（jīn）模（mó）具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生分離（lí）或成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模（mó）具（jù）分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通（tōng）過模具加工出來的產品（pǐn），尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能（néng）快速（sù）成型，生產效率（lǜ）高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動（dòng）強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一（yī）兩天（tiān），幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時（shí）注意安全（quán）不要隨便往模具裏麵放任何的東（dōng）西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放（fàng）模（mó）具裏邊，有模（mó）修來修過模具(專業術語：修模（mó）)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當然一般模修（xiū）是不會犯這樣的錯誤的（de），不過（guò）你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著（zhe）了，幹這（zhè）個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就（jiù）有可能（néng）把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也（yě）要（yào）注意離模具遠一點，小心模具晃（huǎng）過來碰著了就不（bú）好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意這些（xiē）安全事（shì）項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝（chōng）壓模具的結構（gòu）、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹（gàn）個模板、入塊和標準件。

模具一般（bān）是由若幹模板和零件（jiàn）（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件（jiàn）組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結（jié）構，具（jù）體的模板（bǎn）從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板（bǎn），上（shàng）墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它（tā）的比較不常（cháng）用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模（mó）板，下脫料（liào）板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些（xiē）模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料板（bǎn）入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子（zǐ），入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件（jiàn）：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套墊片（piàn）、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外（wài）限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模具編號，一般（bān）是（shì）這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表（biǎo）工程模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或（huò）RBB代表鉚（mǎo）合模（mó），比如鉚螺柱、鉚（mǎo）彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具（jù），則是（shì）G開頭，此（cǐ）時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵（miàn）用A和B來說明，那麽第（dì）一段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這（zhè）裏（lǐ）沒有解釋到的（de），簡（jiǎn）單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下（xià）應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊（kuài） HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂（bì）鑽床 DIE 下模（mó）板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生（shēng）產的關係非常密切（qiē），其性質直接（jiē）影響衝壓工藝設計、衝（chōng）壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均（jun1）衡（héng）生產和衝壓件（jiàn）生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能（néng），還應滿足（zú）衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓（yā）加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉（lā）伸、折彎、打段差、凸包等，材料（liào）應具有良好（hǎo）的衝壓成型性（xìng）能，即應有（yǒu）良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破（pò）裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要（yào）求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表麵質量好（hǎo）的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料，若材料（liào）厚度公差太大；不（bú）僅直接（jiē）影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因（yīn）厚度正偏（piān）差過大而引起模具或（huò）壓力（lì）機的（de）損壞。

衝壓常用材料及（jí）選用

1、衝壓（yā）常（cháng）用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素（sù）結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板（bǎn）、層壓（yā）板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金（jīn）屬材料的供應狀（zhuàng）態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續（xù）模（mó）的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用（yòng）於大（dà）型零件的（de）衝壓（yā），也可以將板料（liào）按排樣尺寸剪裁成條料後用於（yú）中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬（kuān）度，展開長（zhǎng）度可達幾十（shí）米，成（chéng）卷狀（zhuàng）供應，適應於連（lián）續模大批量（liàng）生產的自（zì）動送料。

關於各種材料的牌（pái）號、規格（gé）和性（xìng）能，可查閱（yuè）有關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合（hé）理選用

衝（chōng）壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝（yì）要求及經濟性等（děng）。

(1)按衝壓（yā）件的使用要求合理選材

所選材料應能（néng）使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用（yòng）壽（shòu）命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材料滿足（zú）相應強度、剛度、韌（rèn）性（xìng）、耐蝕（shí）性和耐熱性等力方（fāng）麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合理選材

對於任何（hé）一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩（wěn）定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是（shì）最（zuì）基本也是最（zuì）重要的（de）選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據以往的生產經驗及可能（néng）條件，選（xuǎn）擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件（jiàn）使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形性質的基（jī）礎上，把衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工藝要（yào）求的板（bǎn）材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱（rè）軋（zhá）之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在（zài）模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚（hòu）度均可（kě）以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料（liào）應在滿足使（shǐ）用性能及（jí）衝壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價（jià）格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的（de）成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和（hé）連續（xù）模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為（wéi）“單（dān）工序模”，是（shì）指在衝壓的一次行程中，隻能完成（chéng）一個衝壓工序的模具（jù）。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具（jù）裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模具（jù）的最後一（yī）個工序（xù）打完，整個（gè）產品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產起（qǐ）來費時費（fèi）力，需要花費較多的人（rén）工和時間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合（hé）拉伸等，這種（zhǒng）模具（jù）結構和別的工程模結（jié）構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下止（zhǐ）擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板（bǎn）和上（shàng）墊板構成，內脫（tuō）使用等高套筒掛在上（shàng）墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂（dǐng）著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫（tuō）出來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要不然母（mǔ）模刀（dāo）口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的（de）一次行程過程中，在不同的工（gōng）位（wèi）上同時完成（chéng）兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種模（mó）具維修難度（dù）較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產（chǎn）起來效率很高，打得速度快的話一個（gè）小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝（chōng）壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的（de）需要選用不同的彈性（xìng）材（cái）料。像折彎（wān）、衝（chōng）孔一般用（yòng）普（pǔ）通的扁（biǎn）線彈簧就（jiù）可以了，比如（rú）棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般（bān）用於拉（lā）深（shēn）模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就（jiù）好了。優力膠的特點就是力量比較均衡（héng），然而其（qí）壽命比較短，生產一段時間就可（kě）能（néng）裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通（tōng）常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係著模（mó）具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會（huì）造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好（hǎo）從模具裏麵拿出（chū）來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色，力（lì）量也依次減弱（ruò），顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不（bú）怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下（xià）彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總（zǒng）長（zhǎng）度減去這個數，再除以總長度即可（kě），此方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色（sè）彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後（hòu）應（yīng）該還剩下45.6左右，然後你（nǐ）再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大（dà），彈簧（huáng）壽命越短，模具壽命也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就（jiù）沒力（lì）了，質量差一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧（huáng）的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力（lì）了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可（kě）以按最大壓縮（suō）量（liàng）來計算，按最（zuì）大壓縮量來計算（suàn）的（de）話，隻能保證彈簧不打（dǎ）爆在模具（jù）裏麵。模具壓（yā）得死一點，對產（chǎn）品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去（qù）多少），彈簧的最大壓縮（suō）量等（děng）於彈簧的自由高度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比，例如棕色彈簧（huáng），長度為（wéi）60mm，那（nà）麽它的最大（dà）壓縮量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧（huáng）最大（dà）可以壓（yā）下去14個毫米（mǐ），它的最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧（huáng）就可（kě）能會失效、變形，還有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝（chōng）床壓（yā）不下去等。

模具組立之（zhī）前，也就是（shì）裝模之（zhī）前，必須（xū）先計算（suàn）一下彈簧的壓縮量是否合適，這（zhè）樣在試模的時（shí）候才不用擔心模具會出（chū）問題、打爆等。