​五（wǔ）金衝壓與模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應（yīng）用十分（fèn）廣泛，在國民經濟各工業部門（mén）中（zhōng），幾乎都有衝（chōng）壓加工（gōng）或衝壓產品（pǐn）的生產．如汽車，飛機，拖（tuō）拉（lā）機，電機，電（diàn）器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占（zhàn）相當大的比重（chóng）．   

衝壓生產主要是利用衝壓設備和模具實現（xiàn）對金屬材料（板材）的加工過（guò）程．所以衝壓加工具（jù）有（yǒu）如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化,特別適合於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定（dìng），互換性好，成本低（dī）廉． 　   (3)以材料消（xiāo）耗不（bú）多的情況下（xià），可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加（jiā）工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一（yī）看衝壓機械。衝壓（yā）機械（xiè）有很多種（zhǒng）類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機（jī）、連動（dòng）衝（chōng）壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等（děng）使用油壓（yā）的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有（yǒu）腳踏衝壓機(俗稱（chēng）:一腳（jiǎo）踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將最為（wéi）常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉（zhuǎn）動傳給曲柄（bǐng）軸，再通過（guò）連桿將被（bèi）防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以（yǐ）想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力（lì），用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過（guò）程，衝壓機的工作過（guò）程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。  

衝壓（yā）機的工作原理是，衝頭反（fǎn）復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕（zhěn）部（bù）是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連（lián）桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施（shī）加壓力。衝壓（yā）機械（xiè）有（yǒu）反（fǎn）復(上下)運動的衝（chōng）頭（tóu）和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模（mó）具

 衝壓機械（xiè）是通過裝載（zǎi）衝壓模具(以下（xià）稱模具)後進行（háng）衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如（rú）果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一片（piàn）刀具固定在墊枕部上（shàng）。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板（bǎn）就會被切斷。這一（yī）對刀具（jù）就是（shì）模具。

被（bèi）裝在衝頭（tóu）上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的（de）模具就（jiù）稱（chēng）為下（xià）模具。 上模具與下（xià）模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可（kě）以做什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵（tiě）板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓（yā）加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還（hái）薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不（bú）如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說（shuō）起模具，也有很多種。塑膠模具（jù）、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其（qí）中用於衝壓加工的稱為衝壓模具。在這（zhè）裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝（chōng）壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是（shì）衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞是（shì）最常見的衝壓加工方（fāng）法。

3.1 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全（quán）分離

　 □外形（xíng）切割(外形（xíng）切邊)、(剪（jiǎn）邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓（yā）模具(衝壓加（jiā）工)(B)

   成型

□除彎成（chéng）V字型的V彎曲之（zhī）外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽（mào）型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉（lā）伸 加工（gōng）成（chéng）有底的容器狀，一邊拉伸（shēn）素材一邊（biān）施加力量，製成符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種（zhǒng）加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用（yòng）

  及組合。  剪（jiǎn）切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷（juàn）圓,整形（xíng）,壓字等~~

3.5 有關以下（xià）幾點，大致歸納如下。

剪切（qiē）

用剪刀或模具切斷板（bǎn）材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切（qiē）開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使（shǐ）材（cái）料（liào）彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工（gōng）件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸（shēn）

將板料毛壞（huài）壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工（gōng）序等（děng）距離地排放在（zài）單一的模具內部。通過傳送裝置（zhì）衝壓（yā）機每旋轉一次向前推進（jìn）一定的距離，並將工（gōng）件依次（cì）送至（zhì）下一道工序。  材料採取連續（xù）供應的方式（shì），機器的運轉（zhuǎn）也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是（shì）完成了全部加工的完（wán）成品了。材料採（cǎi）用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種（zhǒng）類：

      2.1覆（fù） 合 模：其結構及功能—主要在（zài）於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在（zài）於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結（jié）構及功能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模（mó）：其結構及功能（néng）—主要在於屬於小而量大。

      2.5自（zì）動化模：其結構（gòu）及（jí）功能—主要考慮在於製品屬（shǔ）於大而量大之製品（pǐn）而言（yán）。

     2.6引 伸 模：其（qí）結構及功能—主要（yào）考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主（zhǔ）要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模（mó）、下外脫（tuō）、下夾、下夾、下（xià）模座等所模板所結合而（ér）成（chéng），如（rú）圖示：

2.衝切模：主（zhǔ）要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可（kě）考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件（jiàn）之型 狀（zhuàng）而設計之（zhī）。

板料的彎曲現（xiàn）象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是（shì）彎（wān）曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳（tiào）的結果，其彎曲半徑（jìng）r和彎曲角（jiǎo）與模具發生差異，與彎曲（qǔ）件要求的形狀（zhuàng）和角度（dù）不一致。這種（zhǒng）差（chà）異，將影響板料的彎曲質量（liàng）。彎曲件（jiàn）回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和模具結構等因素有關。變形物體在外力（lì）去除後，彈性變（biàn）形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層（céng）位置（zhì）的內移。

3、彎曲區板料厚度的變（biàn）薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫（héng）截麵的（de）畸變、翹（qiào）曲和拉裂。

4.連續模：主要考量（liàng）於製品小而量（liàng）大設計時考量一模一穴or多穴通（tōng）常衝切模之（zhī）結構設（shè）計於模板內後加工，其（qí）成本相對較單工 程貴，但產出時間比單工程模要快（kuài）且穩定。