​五金衝壓模具跳廢料（liào）的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是（shì）一種常見的不（bú）良（liáng）之現象，浮料產生的原因（yīn）是多種的，因此其解決方（fāng）法也是（shì）多樣的。有的廢料（liào）是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不（bú）良造成（chéng）的，有的是因為衝壓操作（zuò）者造成的。需作出一個有效的快速的解決（jué）方案時，應先仔細研究其種（zhǒng）類及原（yuán）因。下麵（miàn）以鄙人在五金（jīn）模（mó）具設計之中的（de）經（jīng）驗與各位（wèi）朋友分享與交流，有不（bú）當或不足（zú）之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依（yī）據（jù）其大小與形成因素把其（qí）分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成（chéng）型）工序中脫離產品之部分。其大小一般（bān）情況下（xià）與下模刀口形狀相（xiàng）同。其麵積與危害在三種現象（xiàng）中是最大的。當這種現（xiàn）象出現的時（shí）候有可能使衝頭或刀口崩（bēng）裂甚至崩斷，有可能使（shǐ）產品之導正針（zhēn）斷裂，還（hái）有可能使模（mó）板產生裂紋（wén）。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指（zhǐ）單一工序中產生的非整體產品或是非整體（tǐ）廢料。其大小相對比較小（xiǎo），像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出（chū）現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象（xiàng）。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情（qíng）況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉（fěn）之上（shàng）揚現象（xiàng）

廢粉是指單一（yī）工序中因衝頭與產品之間（jiān）的摩擦產生的微（wēi）細粉屑。這種現象在（zài）產生初期肉（ròu）眼一（yī）般難以發現，隻有當積（jī）累一種程度時，衝頭（tóu）與入（rù）仔發生顏色變化時才容易辨（biàn）別。當廢粉達（dá）到（dào）一定程度時，容易造成衝（chōng）頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅（tóng）基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料（liào）上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分（fèn）析一下力的來源，廢料由（yóu）於一般與衝頭或下模刀口（kǒu）的形狀相同，因此，廢料在模具的入（rù）子（zǐ）內應該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切離以後由於（yú）材料的塑性或者說（shuō）彈性變形的存在（zài）其會恢複組織結構，換句話說其在無約（yuē）束實際形（xíng）狀應該大於下模刀口形狀，這也是為什麽（me）當把廢料從入子裏麵取出來的後再（zài）也不能輕鬆的把廢料（liào）再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚（yáng）應該有一個（gè）往上的力量而且大（dà）於該摩擦力及張力總（zǒng）和。這個力量（liàng）有可能來自兩個方向，一是（shì）廢料（liào）材料本身存在的張力或彈力，由於廢（fèi）料在（zài）衝切的過程中（zhōng）有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個（gè）反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力（lì）量，這個力量也有（yǒu）兩個方麵，在衝頭與下模入子切（qiē）離時，衝頭表麵與原材料（及廢（fèi）料）緊密貼合在（zài）

一起（qǐ）與下模入子組成一個（gè）封閉（bì）的空間產生一（yī）個真（zhēn）空狀態，當衝頭上（shàng）升的時候，破壞這一個真空狀（zhuàng）態因此在空（kōng）氣（qì）的負壓的作用誘使廢料與衝（chōng）頭一起上升產（chǎn）生廢料上揚的（de）現（xiàn）象；其次（cì），在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料（liào）重（chóng）疊的現象，當最新（xīn）一片廢料加（jiā）入（rù）時，其它（tā）的廢料（liào）本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料（liào）積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一（yī）。

2、廢屑上揚之浮料

廢（fèi）屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者（zhě）稱為毛（máo）頭）的脫落；一是衝（chōng）頭或（huò）模（mó）具的其它部分與原材料的（de）不正（zhèng）常刮傷或（huò）撞傷造成細小廢料，這最主（zhǔ）要是由於（yú）衝頭在需要對（duì）原材料作出過度作（zuò）用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而（ér）表麵處理層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的現象而（ér）會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由（yóu）於模具設計的不合（hé）理，存在二次衝（chōng）切（重切）或者過小廢（fèi）料切削，一般來（lái）說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大（dà）廢料脫離（lí）或（huò）由於硬化崩斷形成廢屑（xiè）。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前（qián）麵有說過是鋁基與（yǔ）黃銅基材料容易發生這種狀況。對（duì）於（yú）原材料來說是沒有辦法，而形成這種的（de）原因（yīn）是衝頭或入（rù）子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定放大（dà）的程度下其表麵有凹坑。當（dāng）衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原（yuán）材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉（fěn）了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩（liǎng）則的現象（xiàng）與形成（chéng）原因，因此可以分析出模具的對（duì）策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候故（gù）意做成工藝缺口（kǒu），如梯形、燕尾形。使簡單的（de）衝切形狀（zhuàng）複雜，加大廢料的摩擦（cā）力阻止廢料反彈與（yǔ）真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓（yuán）孔、方孔等。這（zhè）種情況下從廢料（liào）浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵（miàn）或雙（shuāng）邊斜（xié）麵，這樣一（yī）可以使（shǐ）材料變形，使材料內部與外部的反（fǎn）彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的（de）時（shí）候在圓形衝頭中央（yāng）磨一個小的凸台，其作用與斜麵一（yī）樣，不過這種方法對圓孔比（bǐ）較有效一些。3、當切（qiē）離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台階（jiē），這樣在衝（chōng）壓的時候可以先做一個有點折（shé）彎的動作使廢料向下變形（xíng）有利於（yú）廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成（chéng）波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量（liàng）。

C、對於（yú）所有有可能（néng）或者（zhě）產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是（shì）鉗工加工的）有時候並（bìng）不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上（shàng）靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與（yǔ）彈簧（huáng），在分（fèn）模的時候利用頂料（liào）針把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大（dà）而原材料比較厚的場（chǎng）合。

2、下模入子與衝（chōng）頭做尖（jiān）角凹坑

即本身（shēn）的正常步距應該是等於衝頭切離形狀麵，但是在衝（chōng）切（qiē）形狀麵（miàn）靠近送料一端（duān）故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個（gè）切邊按正常邊設計，這（zhè）樣在一步衝切的（de）時候，需要（yào）切離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上（shàng）是超出）另一個切離邊，這樣再（zài）把相對應的衝頭做圓（yuán）角處理不形（xíng）成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而（ér）強力抵住（zhù）下模入子增大摩（mó）擦力從而防止反彈或抵止（zhǐ）真空吸料。

3、下模入子孔邊作對（duì）稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在（zài）下模（mó）入子（zǐ）做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這（zhè）樣在衝切廢料的（de）時候由於小間隙衝壓而把（bǎ）廢（fèi）料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放（fàng）電加（jiā）瘤或者線割（gē）方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料（liào）。一般在設（shè）計下模入子（刀口）的時候都會（huì）留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊（biān）直接做成8-15'斜（xié）度，因此（cǐ）廢料是越向上間隙越小，而（ér）越往下間隙越大也就不容易向（xiàng）上跑（pǎo）料反彈了。

5、把下模入子（zǐ）留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加（jiā）大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長（zhǎng）度。每一（yī）次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以（yǐ）和衝（chōng）床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料（liào）上，這一點是（shì）頂針防浮料無法比擬（nǐ）的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這（zhè）一種與衝頭吹氣原理相似又有不同（tóng），具（jù）體做法是在下模墊板（bǎn）做出氣道，然後在需要吹氣的落料（liào）孔鑽向下45的斜孔貫穿落料（liào）孔，而氣道與落料孔不通（切（qiē）記這一點），利用空氣（qì）住下吹的時（shí）候形成一個負壓空間把（bǎ）廢料吸下去。這種方法適用薄材（cái）料。

8、采用（yòng）外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再（zài）增加一塊下模輔助板把所有（yǒu）有可能甚至（zhì）所有衝切部位的落（luò）料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的（de）料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的（de）吸力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可（kě）靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較（jiào）小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如（rú）頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對（duì）於這（zhè）種材料來說，一般是（shì）把（bǎ）下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏（gāo））小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方（fāng）法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

廢悄浮（fú）料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造（zào）成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣（yàng）的時（shí）候盡量避免（miǎn）有重切、過切（qiē）現象（xiàng）。由於五金模具一（yī）般都是用（yòng）CAD來做設計的，在做一些工序的時候（hòu）沒有（yǒu）照顧好前（qián）麵的工序已經有半加工。