​五金（jīn）衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已（yǐ）經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為（wéi）各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給（gěi）大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金衝壓拉伸件（jiàn）形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和（hé）定位不準所導致（zhì）的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高（gāo）毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉（lā）伸件表麵拉傷（shāng）是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差（chà）、材料厚（hòu）度超（chāo）差、工藝方案選擇（zé）不合理（lǐ）、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金（jīn）衝（chōng）壓拉伸件彎（wān）曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排（pái）樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋（wén）方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸（shēn）件材料塑性差。

(3)彎曲（qǔ）半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不（bú）夠——摩擦力較（jiào）大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小（xiǎo）——進料阻力增（zēng）大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解（jiě）決辦（bàn）法（fǎ）：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量（liàng）簡略、對稱（chēng），盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的（de）外表質量前提下，應答應內、外外表（biǎo）存（cún）在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提（tí）下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度（dù）;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到（dào）側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示（shì），不能一起標示內外形尺度。