​五（wǔ）金件噴漆知識（shí）

一、底材

五金（jīn）件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件（jiàn）或板（bǎn）材（cái）鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或板材不過（guò）烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘（hōng）幹，底（dǐ）漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝（zhuāng），烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的（de）與重要性：- 前處（chù）理的目的是為了得到（dào）良（liáng）好的（de）塗層，由（yóu）於以上的衝壓件在製造、加工搬運（yùn）、保存期間會（huì）有（yǒu）油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗（tú）裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：- 塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個（gè）塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著（zhe）重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂 。

1、 除油：主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油脂，比如（rú）操作與搬運（yùn）過程中用手摸等油脂使絕大多（duō）數塗（tú）料（liào）的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度降低。以堿溶液除去工件上（shàng）之油汙，主要的（de）堿為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可以（yǐ）買到專門的脫脂粉，然後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以（yǐ）清水漂洗（xǐ），以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

3、 除鏽（xiù）黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和（hé）不透濕性。在高溫高濕條件下能（néng）導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附（fù）著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法（fǎ），機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以（yǐ）超聲波清洗。

4、 表調（中和）表（biǎo）麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除（chú）去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度（dù）盡可（kě）能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶（jīng），增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝（zhuāng）前處（chù）理的中心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘（gé）的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上（shàng）形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構（gòu），增大了工（gōng）件（jiàn）表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產生有利的相（xiàng）互滲透，大大提（tí）高有機塗層（céng）對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製（zhì）了微電池形成，有效地阻止塗層腐（fǔ）蝕。 磷化（huà）常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化（huà）膜一般是黑色的（de）。

6、 烘幹以上前處（chù）理過程基本都是在水槽中進行的（de）。並且每一（yī）工序有時間的規定。烘幹水分，準備（bèi）塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之（zhī）工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆（qī）劑脫除。

五（wǔ）、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第（dì）二遍；800#水砂（shā）紙或更細。

六（liù）、上掛將產品勾於掛具（jù）上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品（pǐn）的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周（zhōu）轉使用（yòng）。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛（máo）屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、 手工（gōng）噴塗在（zài）自動噴塗前對電位較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容（róng）器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式（shì）；

3、壓送式

九（jiǔ）、 Disk噴（pēn）塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬（mǎ）達驅動，靜電塗（tú）裝使用的（de）靜電塗料，塗料（liào）的電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗。

十一（yī）、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序或成品入庫；液體塗裝（zhuāng）與（yǔ）粉體（tǐ）塗裝。

一、 液體塗裝（zhuāng）：塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後（hòu）施工，以壓（yā）縮空氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並附著（zhe），溶劑（jì）蒸（zhēng）發（或相互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附著於（yú）工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但要注意（yì）粉塵（chén）的危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達（dá）99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為（wéi）50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常（cháng）；

耐（nài）熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光（guāng）性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓（yā）區域（yù），液體中產生撕裂的力，並（bìng）形成（chéng）真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長（zhǎng），在正壓區域氣泡（pào）由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖（suī）然位移、速（sù）度都（dōu）非常小，但加速（sù）度卻非常大，局部壓（yā）力（lì）可達幾千個大氣壓（yā），這（zhè）就是所（suǒ）謂的空化效應（yīng）。磷化基本原理磷化是一（yī）種化（huà）學與電（diàn）化學反應形成磷酸鹽化（huà）學轉化膜的過程，所形成的磷酸（suān）鹽轉化膜稱之（zhī）為磷化膜。磷化的目的主要（yào）是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬（shǔ）被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐（fǔ）蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。