​五（wǔ）金件（jiàn）噴漆知識（shí）

一、底材

五金件烤漆的底材（cái）有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件（jiàn）或板（bǎn）材鎂合金衝（chōng）壓件（jiàn）或板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流（liú）程

前處理，烘（hōng）幹，底（dǐ）漆塗裝，烘烤，麵漆塗（tú）裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的（de）目的是為了得到良好的（de）塗層，由於以上的衝壓件在製造、加（jiā）工（gōng）搬運、保存期（qī）間會有（yǒu）油脂，氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接（jiē）影響到塗膜的性能（néng），外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝（zhuāng）工（gōng）藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處（chù）理是基（jī）礎工序（xù），它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通（tōng）過脫脂（zhī）、除鏽、磷化（huà）等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動（dòng）、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（de）（流動的（de））。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下（xià）蔓延，使塗層（céng）失去（qù）屏蔽性和（hé）不透濕性。在高溫高（gāo）濕條（tiáo）件下能導致塗層（céng）和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層（céng）一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶液除去（qù）工件表麵的氧化（huà）皮，鏽跡等（děng），一般是（shì）用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波清洗（xǐ）。

4、 表調（中和（hé））表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除（chú）鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能（néng）到中性，即PH值=7；作用：加快磷化（huà）速度，細（xì）化磷（lín）化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的（de）中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘（gé）的正磷酸鹽溶液處（chù）理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸（suān）鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力 。磷化（huà）所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是（shì）黑色的。

6、 烘（hōng）幹以上前處理過（guò）程基本都是在水槽中進行的（de）。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備（bèi）塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對（duì）未（wèi）塗漆（qī）之（zhī）工（gōng）件進行外觀檢（jiǎn）查；有很大一部分是已塗過（guò）漆的不良品，要檢查是否（fǒu）可直接（jiē）噴塗或（huò）是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清洗或用專用（yòng）的脫漆劑（jì）脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增（zēng）加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需（xū）接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品（pǐn）的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛（máo）屑等；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃（rán）燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴（pēn）塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆膜（mó）厚度（dù）不均等手工噴塗的設備主要（yào）包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類（lèi）有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式（shì）

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩（shuǎi）出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；Disk噴塗（tú）設（shè）備實際上（shàng）是旋盤式（shì）靜電噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋（xuán）盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作（zuò）電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製（zhì）在一定（dìng）的範圍（wéi）內。

十、補（bǔ）漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越（yuè）快，則溫度需調的越高；

十三、 品（pǐn）檢 檢查成品；

十四、 下（xià）掛包裝 取下工件，包裝；進入（rù）下一（yī）加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉（fěn）體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機（jī）氣（qì）體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體（tǐ）塗裝：塗料（liào）為（wéi）細粉狀態，通過靜電作用附著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並（bìng）交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投（tóu）資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗（tú）裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯（bēi）突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無異（yì）常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無（wú）變化（huà）；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化（huà）；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；

耐濕（shī）熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理（lǐ） 超聲（shēng）波清洗屬物理清（qīng）洗，把清洗液放入槽（cáo）內，在槽內作用超聲波。由（yóu）於超聲波與聲波一樣是一種（zhǒng）疏（shū）密的（de）振動波，在傳播過（guò）程中，介（jiè）質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣（qì）泡。當聲壓達到一定值（zhí）時，氣泡迅速增長（zhǎng），在正壓區域氣（qì）泡（pào）由於（yú）受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖（suī）然位移、速度都非常（cháng）小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾（jǐ）千個大氣壓，這就（jiù）是所謂的空（kōng）化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為（wéi）磷化膜。磷化的目的主要是：給（gěi）基體金屬提供保護，在一定程度上防（fáng）止金屬被腐蝕；用於塗漆前打（dǎ）底，提高（gāo）漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。