五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模（mó）具的概念

衝壓模（mó）具，也稱衝模、五金（jīn）模（mó）具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模（mó）具（jù）對金屬或非金（jīn）屬（shǔ）板材（cái）施加一（yī）定的壓（yā）力（lì），使（shǐ）材料產生分（fèn）離（lí）或成型，從而獲得一定尺寸要求（qiú）、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主要是針對我熟悉（xī）的五（wǔ）金衝（chōng）壓模（mó）具來講。

通過模具加（jiā）工出來（lái）的（de）產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產（chǎn）效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材（cái）料利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作（zuò）工人技術要求不高（gāo），一（yī）般人隻要一進來，跟著別人（rén）學習操作（zuò）一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是（shì）產線主機（jī）手，要學（xué）會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平（píng）時注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵放（fàng）任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修（xiū）來修過模具(專業術語：修模（mó）)之後，你打之前就（jiù）要看好（hǎo）了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修是不（bú）會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞（huài），萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千（qiān）萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒（méi）事（shì），別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功（gōng）能也不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是（shì）不管結構怎麽複雜（zá），它的基本結構是不變的，無外乎是（shì）若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的（de）模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾（jiá）板（PHU）止（zhǐ）擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模（mó）的入（rù）子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止（zhǐ）付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標（biāo）準件：外定位、內定位、節距定位、外限（xiàn）位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的編號

衝壓模（mó）具編（biān）號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵的RAH，R代表工程模，H代表總共（gòng）有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號（hào）說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那（nà）麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具（jù），接下（xià）來2011年（nián）生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那（nà）別人（rén）多半以為是（shì）G0125模具了。

其它的比（bǐ）如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說（shuō）明：

一套（tào）完整的（de）衝（chōng）壓模（mó）具結構從上（shàng）到下應該是（shì）：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名（míng）稱（chēng） M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少（shǎo）用到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用（yòng）

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓工藝設（shè）計、衝壓件（jiàn）質量和產品使用壽命，還影響組（zǔ）織均衡生產和衝（chōng）壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅（jǐn）要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝壓加（jiā）工和後續（xù）工藝（yì）性能要求（qiú）。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成（chéng）型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有（yǒu）良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破（pò）裂性、良好的貼模性和（hé）定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的表麵質量

材料表麵應光潔平（píng）整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材（cái）料的厚度公差應符（fú）合國家標準

因為一定的模（mó）具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍的材料（liào），若（ruò）材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的（de）出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可（kě）能因（yīn）厚度正偏（piān）差過（guò）大而（ér）引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用材（cái）料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板、纖（xiān）維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生產（chǎn），也可以用於（yú）工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適（shì）應於連續模大（dà）批（pī）量生產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要（yào）考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝（yì）要（yào）求及經濟（jì）性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材（cái）

所選材料應能使衝（chōng）壓件在機器或（huò）部件中（zhōng）正常工作，並具有一定的使用壽（shòu）命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使用條（tiáo）件，使所選材料滿足相（xiàng）應強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱（rè）性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓（yā）工藝要求合理選材

對於任（rèn）何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或（huò）起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求（qiú）。為此，可用以下方法合理選（xuǎn）材。

①試衝。根據（jù）以往的生產（chǎn）經驗及（jí）可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求（qiú）的板料進（jìn）行試（shì）衝，最後選擇沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分析衝壓變形性質的基（jī）礎上，把衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝（chōng）壓（yā）成型性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合於該（gāi）種零（líng）件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一（yī）種（zhǒng）牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國（guó）國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋（zhá）板（也有熱（rè）軋板）。與熱（rè）軋（zhá）板相比，冷（lěng）軋（zhá）板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光（guāng）亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表（biǎo）厚度（dù），例如模板的厚度、材料的（de）厚度均可以用t來表示。)

(3)按（àn）經（jīng）濟性要求合理選材（cái）

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能（néng）及衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低（dī）衝壓（yā）件（jiàn）的（de）成本。

★衝壓（yā）模具的分類（lèi）

衝壓模具（jù）的分類（lèi），一般我（wǒ）們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分（fèn）為複合模（mó）、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成（chéng）一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了（le）之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取出來（lái），然（rán）後放（fàng）到下一站的模具裏麵（miàn）繼續生產，直（zhí）到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費較多的人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有（yǒu）有複合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或（huò）衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上模依次是母模（mó）(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模（mó），其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要（yào）足夠大，才（cái）能把產品從母模裏麵頂（dǐng）出來，一般如果材料比較厚的話（huà），我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行（háng）程（chéng）過程中（zhōng），在不同的工位上同時完成（chéng）兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度（dù）較大，需要經驗豐富的（de）鉗工師傅來操作，但是生產起來效率（lǜ）很高，打得（dé）速度快的話一個小時可以生產（chǎn）上千個產品，節省人工（gōng）和時（shí）間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具（jù）中，需要（yào）用（yòng）到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要選（xuǎn）用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈（dàn）簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整（zhěng）形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模（mó）具用優力膠非常不（bú）錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫料、不（bú）把產品頂出印子、頂（dǐng）變形就好了。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了（le）、不行了（le）、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括（kuò）扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關（guān）係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易（yì）磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色，力（lì）量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量（liàng）大小（xiǎo）就不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法可以計算（suàn）彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度（dù），再用彈（dàn）簧的總長度減去這（zhè）個數，再除以總（zǒng）長度即可，此方法（fǎ）任何（hé）彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應（yīng）該還剩（shèng）下45.6左右，然後你再（zài）用60減去（qù）45.6等於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是（shì）它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生（shēng）產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵。一般按照30萬次來（lái）計（jì）算彈（dàn）簧的壓縮量，也（yě）就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那麽長，也（yě）可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在（zài）模具（jù）裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的（de）壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次（cì） 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅（hóng）色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少），彈（dàn）簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最大行程（chéng）是14個毫米，模具的行（háng）程必須小於14個毫米，超過14個（gè）毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有（yǒu）可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就（jiù）是裝模之前，必須先計（jì）算（suàn）一下彈（dàn）簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔（dān）心（xīn）模具（jù）會出問題、打爆等。