五金（jīn）衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具（jù），也稱（chēng）衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指（zhǐ）利用固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對金屬（shǔ）或非金屬板材施加（jiā）一定的壓力（lì），使材料產生分（fèn）離或成（chéng）型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主（zhǔ）要是（shì）針對我熟悉的五金衝壓（yā）模具來講。

通過模具（jù）加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為（wéi）能（néng）快速成型，生產效率高（gāo），產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩（liǎng）天，很快就能上手，有的甚（shèn）至不用一兩（liǎng）天，幾分鍾就能學會。如（rú）果是產（chǎn）線主機手，要學會操（cāo）作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃（chī）苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模（mó）具裏麵（miàn）放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏（lǐ）邊，有模修來修（xiū）過模具(專業術語：修模（mó）)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把（bǎ）模具打壞了、或（huò）者把身上（shàng）手上哪裏傷著了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把（bǎ）模具（jù）打（dǎ）壞，萬一裏麵（miàn）的東西要是飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉車叉模具的時（shí）候，沒叉好（hǎo），模具掉（diào）下來了，這個時（shí）候千（qiān）萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候（hòu）也要注意離模（mó）具遠一點，小（xiǎo）心模（mó）具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也（yě）不同，生產出（chū）來的產品（pǐn）也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它（tā）的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模（mó）板、入塊（kuài）和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代（dài）碼編號）是：

上模（mó）的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模（mó）板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它（tā）的（de）比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料（liào）板（bǎn），下止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模等；

一些（xiē）模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高（gāo）套、導柱、導套、等（děng）高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外（wài）定位、內定位、節距（jù）定位、外限（xiàn）位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模（mó）具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一年生產出來的模（mó）具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如（rú）果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編（biān）號，這裏沒有解釋到的，簡單做（zuò）一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號（hào） 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編（biān）號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性（xìng）質與衝壓生（shēng）產的關係非常密切，其性質（zhì）直接影響衝（chōng）壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用壽命（mìng），還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓（yā）件的材（cái）料時（shí），不僅要考慮（lǜ）使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能要（yào）求。衝（chōng）壓（yā）加工對材（cái）料的（de）基本要（yào）求如下。

1、具有良好的衝壓（yā）成型性能

對（duì）於成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應（yīng）具有良好的衝壓（yā）成型性能，即（jí）應有良好的抗破裂性（xìng）、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則（zé）產品容（róng）易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材料具有一（yī）定（dìng）的塑性。

2、具有較高的（de）表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷（shāng）。表麵質量好（hǎo）的材料，成型時不易破裂，不易（yì）擦（cā）傷模（mó）具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家標準（zhǔn）

因為一（yī）定的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍（wéi）的材料，若材料厚度（dù）公差太大（dà）；不僅直接影響（xiǎng）製件的（de）質量，還可能導致廢品的出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中，有可能因厚（hòu）度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結（jié）構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層（céng）壓板（bǎn）、橡膠（jiāo）板、塑料（liào）板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是（shì）各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程（chéng）模的（de）生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以（yǐ）用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁成條料後用於（yú）中小型（xíng）零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有（yǒu）各種規格的寬度，展開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動（dòng）送料。

關於各種材料的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝（yì）要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要求合理選材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件在（zài）機器（qì）或（huò）部件中正常工作，並具有一定的使用壽（shòu）命。為此，應根據衝（chōng）壓（yā）件的使用條件，使所選材料滿足相應強（qiáng）度、剛度（dù）、韌性（xìng）、耐蝕性（xìng）和耐（nài）熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝（chōng）壓工藝的要求，穩定地成（chéng）形出不（bú）至於開裂（liè）或起皺的（de）合格產品（pǐn），這是（shì）最基本也是最重要的選材要求（qiú）。為此，可（kě）用以下方（fāng）法合理選材。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要求的（de）板料進（jìn）行試衝，最（zuì）後選擇沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種（zhǒng）方法結果比較（jiào）直觀（guān），但帶有較大（dà）的 盲（máng）目性。

②分析（xī）與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓（yā）成型時的最大變形程（chéng）度與板料衝壓成（chéng）型性能所允（yǔn）許采用的極限（xiàn）變形程（chéng）度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板（bǎn）尺寸精（jīng）確，偏差（chà）小，

表麵缺陷少，光亮，內部組（zǔ）織致密，衝壓（yā）性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如（rú）模板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性要求合理（lǐ）選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件（jiàn）的成本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以（yǐ）簡單的把它（tā）分（fèn）為兩種，即工（gōng）程模和（hé）連續模；

工程模又（yòu）可以分為（wéi）複合模、拉伸（shēn）模、鉚（mǎo）合模（mó）等，下麵簡單介紹一下（xià）這些模具（jù）的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工（gōng）序（xù）的模（mó）具。這一工程打（dǎ）完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續（xù）生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產（chǎn）品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產（chǎn）起來費時費力，需要花（huā）費較多的人工和時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合模：常見的複（fù）合模具結構有有複合下料、複合拉伸等（děng），這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定（dìng）凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口（kǒu）)、內脫板和（hé）上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其（qí）內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母（mǔ）模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大（dà），才能（néng）把產品從母模裏麵頂出（chū）來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮（dàn）氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在（zài）衝壓的一（yī）次行程過程中，在不同的工位上同時完成（chéng）兩道或兩道以上衝（chōng）壓（yā）工序的模具，這種模具維修難（nán）度較大，需要經（jīng）驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很（hěn）高，打得速度快（kuài）的話一個小（xiǎo）時（shí）可以生產上千個產品，節省人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較（jiào）低。

★彈（dàn）簧的壓縮量（liàng）和（hé）計算

在一套衝（chōng）壓模具中，需要用到比較多的彈（dàn）性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般（bān）用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常（cháng）不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃（huáng）色彈簧，隻要可以脫料、不把（bǎ）產品（pǐn）頂出印子、頂變形就（jiù）好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段（duàn）時間就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小（xiǎo），關係著模具生（shēng）產是否順利、打出來的產品是（shì）否合格等。彈簧力量小了，有（yǒu）可能會造（zào）成產品變形、模具不脫料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝頭（tóu）容易磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧（huáng）一般按顏（yán）色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量大小就不（bú）同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那（nà）是（shì）我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台虎（hǔ）鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這（zhè）個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比（bǐ）如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被（bèi）虎（hǔ）鉗夾死後（hòu）應該還剩下45.6左右，然後你再用（yòng）60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時（shí）間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵。一（yī）般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈（dàn）簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽（me）長，也可以按最大壓縮量（liàng）來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證（zhèng）彈簧不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵（miàn）度也有好處。

具（jù）體（tǐ）的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈（dàn）簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大（dà）行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫（háo）米，彈簧（huáng）就可能會失效、變形，還有可能打斷在模（mó）具裏麵，或模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前（qián），必須先計算一下彈簧的壓縮（suō）量是否合適，這樣在試模的時候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等。