​數控機床的剛性釋（shì）義

數控機床的剛（gāng）性是指機（jī）床在加工（gōng）產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統（tǒng）直接能影響到整（zhěng）台機床的（de）剛（gāng）性（xìng）。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性（xìng）體現在兩個方麵：靜（jìng）剛（gāng）性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的（de）變形的大小。

 舉個具體（tǐ）體現的（de）例子：

 切削受（shòu）力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度（dù）K=100,100,80.則切削時三軸各自（zì）的變形（xíng）：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所（suǒ）述的（de）K值即為衡量機床剛性（xìng）的一個（gè）值。通常機床絲（sī）杠係統（tǒng）的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變形（xíng），床身的變形等等（děng）。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的（de）環節是三軸絲杠係統的（de）靜（jìng）剛性（車（chē）床為（wéi）2軸）。

二（èr）、動態剛性是（shì）衡量一台機床剛性的最重要（yào）指標。

 通俗的講（jiǎng），機床動態剛（gāng）性（xìng）是指機床抵抗受迫（pò）振動的能力大（dà）小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在（zài）切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整（zhěng）台設備的振動源。設備的絲杠係（xì）統、導軌係統，床（chuáng）身受振動源（yuán）的影（yǐng）響（xiǎng）會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加（jiā）工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命（mìng），對（duì）高（gāo）精度加工更是（shì）有致命性影響。

 動（dòng）態剛性受很多（duō）方麵的影響，其中（zhōng）最（zuì）主要的是（shì）絲杠導軌係統的（de）動態（tài） 剛性及（jí）床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基（jī）礎的也是最重要（yào）的環節。

依照經驗：

1、絲杠直（zhí）徑越大、床身自重越大，主軸前端（duān）軸承內直徑越大，則動態剛性（xìng）越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但（dàn）轉速受影響（xiǎng）（滾柱軸承一般隻（zhī）用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動（dòng）導軌（guǐ）速度一般＜30m/min，滾動導（dǎo）軌可以達到180m/min）   另（lìng）外，機床調試（shì）參數的設（shè）置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能（néng）的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械（xiè）性能（néng）得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來（lái）得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛（gāng）性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀（dāo）量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球（qiú）麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計（jì）、機械製造、電氣調試（shì）等貫穿於機床生產的（de）所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態（tài）剛性與靜態剛性是正比關係。