​數控機床（chuáng）的剛性釋義

數控機（jī）床的剛性是指機床在加工產（chǎn）品時產生的振動，剛性高振動（dòng）小，剛性（xìng）小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛（gāng）性。不同剛（gāng）性的機床在加工產品時對刀具（jù）的選用和損耗影響（xiǎng）非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本（běn）。

機床的剛（gāng）性體現在兩個方麵：靜剛性（xìng）和動態剛性（xìng）

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引（yǐn）起的機床（chuáng）自身的變形的大（dà）小。

 舉個具體體現（xiàn）的例子：

 切削受力X方向（xiàng）1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例（lì）子中所述的K值即為衡量機（jī）床剛性的一（yī）個值。通常機床絲杠（gàng）係統的（de）K值在50~200之間（jiān）。  

 除此之外，還有導軌的變（biàn）形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構（gòu）成的，但最主要的環節是三（sān）軸絲杠係統的（de）靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是（shì）衡量一台機床剛性（xìng）的最重要指標。

 通（tōng）俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大（dà）小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削（xuē）的時候是高速旋轉的，旋（xuán）轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果（guǒ）機床各部（bù）件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削（xuē）的粗糙度及刀具壽（shòu）命，對高精度加工更是有致（zhì）命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其（qí）中最主要的是絲杠導軌（guǐ）係統的動（dòng）態 剛性（xìng）及床身鑄鐵件的（de）抗振（zhèn）動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環（huán）節。

依（yī）照經驗：

1、絲（sī）杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則（zé）動態剛性越好；

2、一般滾子軸（zhóu）承或滾（gǔn）柱直線導（dǎo）軌比滾珠式的（de）動態剛性好，但（dàn）轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑（huá）動導軌比滾（gǔn）動導軌動態剛性（xìng）好，但滑動速度受影響（滑動導軌（guǐ）速度一般＜30m/min，滾動導（dǎo）軌（guǐ）可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對（duì）動態剛度性（xìng）能有非常大的影響（xiǎng）。機（jī）械性能是基礎，電（diàn）氣調試與機械性能的（de）契（qì）合度卻（què）是發揮機（jī）械性能的關鍵（jiàn）條件。假設機械性能（néng）的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮（huī）其50%，這就比機械性能得分（fèn）60分，電氣調試發揮其（qí）90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動（dòng）態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件（jiàn）可以大（dà）致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂（dǐng）球麵樣件切削測試三個方（fāng）麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械（xiè）製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響（xiǎng），是一台（tái）數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛（gāng）性是正比（bǐ）關係（xì）。