五（wǔ）金衝壓件時常見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做（zuò）出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過（guò）程中的常見（jiàn）問（wèn）題（tí）原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件質（zhì）量的提（tí）高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘（yú）料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲（qǔ）），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹（āo）模側（cè）的材料向上翹曲，此時，材（cái）料的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於（yú）凹模麵上的（de）材（cái）料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防（fáng）止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對（duì）策：

1、衝裁時產生的衝件毛（máo）邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並（bìng）注（zhù）意檢查衝裁（cái）間隙是否合理。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝（chōng）件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工（gōng）位著手解決（jué）。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝（chōng）壓件進行折彎（wān）前的導位、折（shé）彎過程（chéng）中的導位，以及折彎（wān）過程中壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護（hù）麵支架成（chéng）形過程中發（fā）生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧（hú）與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形（xíng）裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要體現在（zài）翻邊成形工序，引起此工（gōng）序現象發（fā）生（shēng）的原因如（rú）下：    

1、成形（xíng）工藝參數（shù）執行不到位 ,在製（zhì）件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的（de）製（zhì）件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程（chéng）中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互（hù）溝通機床壓力穩定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結（jié）構條件（jiàn）成形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料（liào）麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行（háng）程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良？

造成衝壓件（jiàn）產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的（de）品質，衝壓過程中的操作（zuò）以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充分考慮細節（jiē），盡量避免出現（xiàn）質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板（bǎn）表麵或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷（shāng）疤（bā）一（yī）樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均（jun1）勻（yún）而發（fā）生變（biàn）形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出（chū）鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生（shēng）明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。