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​CNC加工中(zhōng)心撞刀的9種原因分析,教你如何防撞。

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械(xiè)有限公司 發表時間:2022-08-22
  

 

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高(gāo),尺寸穩定性好(hǎo),工人(rén)勞(láo)動強度低,便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原(yuán)因,易使刀具或刀(dāo)架撞到(dào)工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被(bèi)加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造(zào)成人身事(shì)故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使(shǐ)用中絕不允(yǔn)許刀具和機床或工(gōng)件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

 

 

 

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬(nǐ)時往往又沒有對刀,如果機床沒(méi)有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到(dào)運行界麵確認一下機床是否鎖住。加(jiā)工時忘記關閉空運行開關。由於在程序(xù)模擬時,為了節省時間常常(cháng)將空運行開關打開。空運行指的是機床(chuáng)所(suǒ)有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工(gōng)時空運行開關沒關的話,機床忽略給定的進給速度(dù),而以G00的速度運行,造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床(chuáng)是鎖住不動的,而刀具相(xiàng)對工件加工在模擬運行(háng)(絕對坐標和相(xiàng)對坐標在變化),這時的坐標與實際位置不符,須(xū)用返(fǎn)回參考點的方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

 

 

當機床超程時,應該按住超程解除按鈕(niǔ),用手動或(huò)手搖(yáo)方式朝相反(fǎn)方向移動,即可以消除。但是如果解除的方(fāng)向弄反了(le),則會對(duì)機床產生傷害。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超(chāo)程保護的行程開關已經在行程的(de)盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方(fāng)向移動,最終拉壞絲杠(gàng),造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時,往(wǎng)往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言,需(xū)要調用所用刀具的刀偏值(zhí),如果沒(méi)有調用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀(dāo)具,極有可能因刀具(jù)不同而造成撞刀(dāo)事故。當(dāng)然在加工中心、數控(kòng)銑床上一定要先調用坐標(biāo)係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度(dù)補償值不一樣,如(rú)果沒調用也有可能造成撞刀。

 

 

CNC加工中心數控機床(chuáng)作為高精度的機床,防撞是(shì)非常必要的,要求操作者養成認(rèn)真細心謹慎的習慣(guàn),按正確(què)的方法操作機床,減(jiǎn)少機床(chuáng)撞(zhuàng)刀現象發生。隨著技術(shù)的發(fā)展出(chū)現了加(jiā)工過程中刀具損壞檢測、機床防(fáng)撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。

 

歸納起來9點原因:

 

(1)程序編寫錯誤

 

 

 

工藝安排(pái)錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參(cān)數設定(dìng)錯誤(wù)。

 

 

 

:A.坐標設定為底為零,而實(shí)際中卻以(yǐ)頂為0

 

 

 

B.安(ān)全高度過低(dī),導(dǎo)致刀具不能完全(quán)抬出工件;

 

 

 

C.二次開粗餘量(liàng)比前一把刀少(shǎo);

 

 

 

D.程序寫完之後應對程(chéng)序之路徑進行分析檢查;

 

 

 

(2)程序單備注錯誤

 

 

 

例:A.單邊碰數寫成四邊分(fèn)中;

 

 

 

B.台鉗夾持(chí)距離或工件凸出距離標注錯誤;

 

 

 

C.刀具伸出長度備注不詳(xiáng)或(huò)錯誤時導致撞刀;

 

 

 

D.程序單應(yīng)盡量詳細;

 

 

 

E.程序單設變時(shí)應采用以新(xīn)換舊之原則:將舊的程序單消毀。

 

 

 

(3)刀具測量(liàng)錯誤

 

 

 

例: A.對刀數據輸入(rù)未(wèi)考慮對刀杆;

 

 

 

B.刀具裝刀過短;

 

 

 

C.刀具測量要使用科學的方法(fǎ),盡可能用較精確的儀器;

 

 

 

D.裝刀長(zhǎng)度要比實際深度長出2-5mm

 

 

 

(4)程序(xù)傳輸錯(cuò)誤

 

 

 

程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍(réng)然用舊的程序進行加(jiā)工;

 

 

 

現場加工者必須在加工前檢查(chá)程(chéng)序的詳細數據;

 

 

 

例如程序編寫的時間和日期,並用熊族模(mó)擬。

 

 

 

(5)選刀錯(cuò)誤

 

 

 

(6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

 

 

 

(7)工(gōng)件材料本身有缺陷或硬度過高

 

 

 

(8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮

 

 

 

(9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀(dāo)等

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