​五金加工（gōng）流程、步驟、分類

五金加工（gōng）

五金加工就是將原（yuán）材料（liào）(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為（wéi）各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電（diàn）源外（wài）殼等。

流程

五金加工（gōng）流程就是根據生產需要進行開料，開好以（yǐ）後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡（jìng）配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去（qù）燒焊，然（rán）後進行打砂後進行噴油，然（rán）後裝（zhuāng）配一下配（pèi）件就可（kě）以出（chū）貨（huò）了（le）。而對於五金小配件還要很多打磨後的表（biǎo）麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出（chū）貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的（de）要戴安全帽。工作時保持正確的（de）姿勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現（xiàn）身體不適就要馬（mǎ）上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集（jí）中，嚴禁閑談，相（xiàng）互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦（juàn）的狀態下（xià）操作（zuò），以免發（fā）生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部（bù）分（fèn）是否加注了潤滑油，然後啟動（dòng）並檢查（chá）離合（hé）器、製動器是否正常，並將（jiāng）機床空運（yùn）轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時（shí）嚴禁操作（zuò）。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運動（dòng）部門停止運轉後，方可開始（shǐ）安裝、調試模具。安裝調整完畢後（hòu），用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模（mó）具是否對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須（xū）等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作（zuò）台（tái）上的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械（xiè）。

五、機械開動後，由一人運料（liào）及機（jī）械操作，其他人不得按（àn）動電（diàn）建或腳（jiǎo）踩腳踏開（kāi）關板，更不能將手放入機械工作區或用手（shǒu）觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開（kāi）關進行檢（jiǎn）查（chá）。

六、下班時，應關閑電（diàn）源，並整（zhěng）理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保（bǎo）工作環（huán）境清潔及安全。

以上的操作規（guī）程必（bì）須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維（wéi）修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現（xiàn）場報告廠部等到（dào）候處理（lǐ），違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分（fèn）類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加（jiā）工（gōng）、五（wǔ）金腐蝕加工等等

五金（jīn）零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產（chǎn）大件的五金成品時（shí）候都采用（yòng）了噴漆（qī）加工，通過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽，比如（rú）:日常（cháng）用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五（wǔ）金加工最為普遍的（de）一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使（shǐ）用下不發生黴（méi）變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵部，這樣在（zài）使用的過程中（zhōng）才（cái）不會對人體造成傷（shāng）害（hài）。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所（suǒ）用設備是車床。在（zài）一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加（jiā）工和半精加工（gōng）各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件（jiàn）小批量生產時，車（chē）削外圓麵一般在普通車床進行。大（dà）批量生產時，廣泛使用多（duō）刀（dāo）半自動車床或自動（dòng）車床。大型（xíng）盤類零（líng）件應在（zài）立式車床上進行（háng）加工。大型長軸類 零件需（xū）在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過（guò）程平穩，切削力波動（dòng）小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通（tōng）用性好，可以在一次裝夾中加（jiā）工出外圓、端麵、內孔、螺（luó）紋和倒角（jiǎo）等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。