​數控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行（háng）時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固（gù）定在一個（gè）傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而（ér）來，這也叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來（lái）確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工（gōng）過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三（sān）軸（zhóu）功能在特定角度(即“定位”)上（shàng）的實現，簡單地（dì）說，就是當機床轉了角度（dù）以後（hòu），還是以普（pǔ）通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動（dòng）加工

根據（jù）ISO的（de）規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其（qí）中平行於主（zhǔ）軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋（xuán）轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線（xiàn）性（xìng）插補運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象（xiàng）不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於（yú）平（píng）麵加工。

3+2定位加工的優勢（shì）：

可以（yǐ）使用更短的，剛性更高的（de）切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主（zhǔ）軸（zhóu）頭可以伸得更低（dī），離工（gōng）件更近。

刀具移動（dòng）距離更短，程序代碼更（gèng）少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致（zhì）刀具路徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸聯（lián）動加工（gōng）的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低（dī）了夾具的成本，避（bì）免了多次裝夾，提高模具加工精度（dù）。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許（xǔ）多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高（gāo）刀（dāo）具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其（qí）主（zhǔ）軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太（tài）短，或刀（dāo）柄太（tài）大，使任何傾斜角的（de）工況下都（dōu）不能避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工精度誤差大。