​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序執行（háng）時，使（shǐ）用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個（gè）傾斜的位置，3+2加工技術的名字也（yě）由此而來，這也叫做（zuò）定位五軸機床，因為第四個軸和第（dì）五個軸是用來確定在固定位置上刀具的（de）方向，而不是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度（dù）(即“定位”)上的實現，簡單地（dì）說，就是當機床轉了角度以後，還是以普（pǔ）通三軸的（de）方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直（zhí）角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動（dòng）是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線（xiàn）性插補（bǔ）運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加（jiā）工與5軸聯動加工適用（yòng）的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵（miàn）加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀（dāo）具可以與表麵形成一（yī）定的角度，主軸頭可（kě）以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的（de）局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量（liàng）角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路（lù）徑（jìng）重疊，從（cóng）而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免（miǎn）了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀（dāo）具，從而降低了（le）刀具成本。

在加工中能（néng）增（zēng）加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命（mìng），降低成本。

5軸聯（lián）動的局限性：

相比3+2定（dìng）位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案（àn），比如刀具太短，或刀柄太（tài）大，使（shǐ）任何傾斜角的工（gōng）況下都不能避免振動。

相比3軸機床（chuáng），加工精度誤差大。