​浸滲工藝在（zài）鋁合（hé）金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔（kǒng）和疏鬆等缺陷（xiàn）。這些微小的孔洞（dòng），如果臂厚防線連通起（qǐ）來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄（xiè）露（lù），導致產品報（bào）廢。浸滲工藝是解決上述難題行之（zhī）有效的方法。

適用於：鋁（lǚ）合金、鋅合金（jīn）、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵（bèng）、油（yóu）嘴、水泵、閥蓋、鑄造油（yóu）底殼、化油器殼體、變速箱（xiāng）殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動（dòng）力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻（què）泵、密閉的飛機儀器及（jí）電（diàn）子儀器護罩、氣製動（dòng）零件和各種（zhǒng）氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把（bǎ）零件放入浸（jìn）滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上（shàng），用真空把零件（jiàn）微孔或裂紋內的空氣（或水、油等（děng））抽出，抽真空時間為15分（fèn）鍾。

⑶用真空把膠液吸進（jìn）浸滲罐內，膠（jiāo）液的（de）數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至（zhì）常壓。

⑷如有必要（yào），開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力（lì）根（gēn）據具體情況而定，如果沒有（yǒu）特殊要求，壓縮空氣（qì）壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸（jìn）滲後打開（kāi）放空閥卸壓。

一定要（yào）及時清（qīng）洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就（jiù）會凝集在表麵。浸滲（shèn）對於鋁壓鑄（zhù）件（jiàn）中的氣（qì）孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現（xiàn）象，因產品是用在高氣壓的場合，所（suǒ）以確保產（chǎn）品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲（shèn）就作為一種處理（lǐ）氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔（kǒng）密封技術領域，相對於5mm鑄件壁（bì）厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為（wéi）微孔。這些孔通常用肉眼是難以（yǐ）發現的（de）。在（zài）汽車動力係統及（jí）氣動液壓係統鑄件中（zhōng），微孔的存在將導致被密封介質（zhì）的浸（jìn）漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的（de）增加，使產品的（de）質量難以得到保（bǎo）證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前（qián）國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不（bú）可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲（shèn）劑永久可靠的微孔密（mì）封能（néng）力和有效的（de）解決浸漏鑄件這一工藝方法得（dé）到了（le）世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可（kě）以使用在（zài）原料、已機加工零件（jiàn）上。不（bú）會導致尺寸（cùn）變化（huà），或（huò）是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合（hé）金、銅合金、鋁合金（jīn）、鑄鐵件、鑄（zhù）鋼（gāng）件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機（jī）缸體、缸蓋（gài）、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天（tiān）然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封（fēng）的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀（yí）表等。這些鑄件（jiàn）經過浸滲劑（jì）注入微孔被永久的密封，其承壓（yā）能力達到鑄件的破裂強度（dù）。

浸滲原（yuán）理：浸（jìn）滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將（jiāng）其浸滲膠（浸滲劑（jì））充分滲入工件（jiàn）微（wēi）孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏（lòu）以及腐蝕，從而達到密封補（bǔ）漏的目（mù）的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防（fáng）止受（shòu）壓泄漏，可加收（shōu）大量的報廢鑄件；

2、提高材（cái）料（liào）強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝（zhuāng）飾件的（de）質量；

5、提（tí）高金屬零件的（de）切削性能。

當（dāng）前國內外許多廠（chǎng）家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程中（zhōng），固化膜受磨削熱作（zuò）用而熔化，使浸滲劑直接作用（yòng）於（yú）磨削區，減小磨粒與工件之間（jiān）摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵（dǔ）塞，減少磨具有磨（mó）損，從（cóng）而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根（gēn）據上（shàng）述（shù）原（yuán）理設計（jì）的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨（mó）具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬（yìng）鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特（tè）別在幹磨和磨削供給不（bú）充分的情況下，效果尤為（wéi）明顯。