​浸滲工藝（yì）在（zài）鋁合金等五金加工中的應用（yòng）

有色和（hé）黑色金（jīn）屬鑄造（zào）件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔（kǒng）洞，如果臂厚（hòu）防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致（zhì）產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行（háng）之有效的方法。

適用於：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合（hé）金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲（shèn）。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進汽歧管、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底殼、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動（dòng）力轉向器、汽（qì）車輪轂、燃油泵、天（tiān）然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀（yí）表（biǎo）等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入（rù）浸（jìn）滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在（zài）-0.09MPa以上，用真（zhēn）空把零件微孔或裂（liè）紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾（zhōng）。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應（yīng）以浸沒籃中零件為準，卸下真空至（zhì）常（cháng）壓。

⑷如有必要，開（kāi）啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂（liè）紋內，壓縮空氣壓力根據具體（tǐ）情況而定（dìng），如果（guǒ）沒有（yǒu）特殊要求，壓縮空氣壓力（lì）在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清（qīng）洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵（miàn）。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避（bì）免鋁壓（yā）鑄產品中的漏（lòu）氣現象，因產品是用在高氣壓的（de）場合（hé），所以確保產品不能漏氣。

為（wéi）什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作（zuò）為（wéi）一（yī）種處理氣孔的方法而被廣泛（fàn）使用，在（zài）微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔（kǒng）稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現（xiàn）的。在汽車動力係統及（jí）氣動（dòng）液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到（dào）保（bǎo）證。將在產品的使（shǐ）用過程中（zhōng），令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸滲（shèn）技術被確認為一項必（bì）不可少的工序（xù）。

真空壓力（lì）浸滲設備是解決上述（shù）難題行之有效的（de）方法，浸滲劑永（yǒng）久可（kě）靠的微（wēi）孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到（dào）了世界範圍的廣（guǎng）泛（fàn）信任。並且（qiě）可（kě）抵抗熱（rè）、油、化學侵蝕。這種處理過（guò）程（chéng）可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙（wū）染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合（hé）金、鑄鐵件、鑄鋼件（jiàn）等漏氣漏（lòu）油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體（tǐ）、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼（ké）體、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵（bèng）、天然氣控製閥、液壓（yā）閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的（de）密（mì）封，其承壓能力達到（dào）鑄（zhù）件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真（zhēn）空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲（shèn）劑（jì））充分滲入（rù）工件微孔中，填充微孔間（jiān）隙，有效的防止了（le）工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的（de）說，通（tōng）過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料（liào）強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質（zhì）量；

5、提高金屬零件的切削性（xìng）能（néng）。

當前國內外許多廠家將浸滲（shèn）技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具（jù）浸滲處理技術與裝（zhuāng）置：

在磨削過程中（zhōng），固（gù）化（huà）膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削（xuē）溫度，減（jiǎn）少磨具（jù）表（biǎo）麵的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨具有磨損，從（cóng）而有效地（dì）提高磨具（jù）的磨（mó）削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免（miǎn）磨削燒傷和（hé）磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處（chù）理的磨具不僅（jǐn）適（shì）用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤為明顯。