​五（wǔ）金零件先進的（de）螺絲孔（kǒng）成型工藝

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金（jīn）連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在（zài）一起在模具內直接成型。由（yóu）於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所（suǒ）以生產效（xiào）率大大的得到（dào）提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清（qīng）潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需（xū）要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時（shí）衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

其中衝床運（yùn）動過程中B段（duàn）可以（yǐ）攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間（jiān）長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件上（shàng）加工螺（luó）絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到（dào）下死（sǐ）點（180o）時（shí）加（jiā）工完成，下死（sǐ）點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺（luó）絲孔。

工作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業（yè）。

三、機型（xíng）分（fèn）類（lèi）

1.機械（xiè）式單孔機型

2.機械式多孔（kǒng）機型

3.機械式分體機型介紹（shào）

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1.機（jī）械式（shì）機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有上下運動，有（yǒu）浮升銷將材料（liào）托（tuō）起輸送。

（2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運動，且（qiě）攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉（jǔ）例：浮（fú）升板（bǎn）模具設（shè）計圖示

根據模內攻（gōng）牙機安裝方式，模具設計需要配合模（mó）內攻牙（yá）機設（shè）計。

機械式機型的（de）安裝及拆卸方法

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大（dà）的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬（mǎ）達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式（shì）基本（běn）相似，安（ān）裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

2.絲錐安全保護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低（dī），材（cái）料的（de）潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足（zú）產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲（sī）錐壽（shòu）命越長。

5.擠（jǐ）壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙（yá），飽和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇大小（xiǎo），可（kě）以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是做參（cān）考。

六、使用模內（nèi）攻牙機有（yǒu）哪些（xiē）好處？

減少工序（xù）提高生（shēng）產效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在（zài）衝（chōng）床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機（jī）可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝（chōng）壓結合為（wéi）一道工序，完全自（zì）動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精確定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機（jī）率，同時可以降低因供料（liào）失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙機設計（jì）堅固（gù）耐用，體積小（xiǎo），易安裝（zhuāng）於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。