​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是模（mó）內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔（kǒng）加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於模內攻（gōng）牙有效（xiào）的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大的得到（dào）提高，特別適用於連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻（gōng）牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生因（yīn）為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主（zhǔ）要特（tè）點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），成本（běn）降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理

在（zài）衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產（chǎn）品穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲（sī）錐（zhuī）移動量

其中衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

送（sòng）料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另（lìng）一個影響螺絲孔加工時（shí）間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數（shù）越多（duō）。在衝床加工過程（chéng）中，在（zài）工（gōng）件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精（jīng）確的傳動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成（chéng）攻牙作業。

三（sān）、機型分類

1.機械式單孔機（jī）型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機（jī）型介紹

4.伺（sì）服馬（mǎ）達機型

5.軟軸傳動機型

四（sì）、攻（gōng）牙機在模具（jù）內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機在模（mó）具內有不同的安裝形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝（chōng）壓過程中有（yǒu）上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本（běn）安（ān）裝方式（shì），材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移（yí）動量很小（xiǎo），模具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料（liào）

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計（jì）圖示

根據模內攻牙機安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）式，模具設計（jì）需要配合（hé）模內攻（gōng）牙機設（shè）計（jì）。

機械式機（jī）型的安（ān）裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服（fú）馬達式機型安裝方式

伺服馬達（dá）式（shì）的機型攻牙的部分和（hé）機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模（mó）板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐（zhuī）

1.絲錐安裝和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

2.絲錐（zhuī）安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化（huà）油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好壽命（mìng）越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻（què）潤（rùn）滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲（sī）牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的質量（liàng）要求情況下，精度越（yuè）高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠（jǐ）壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和（hé）率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢（yì）出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是（shì）做參考。

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高（gāo）生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一（yī）體，直接在衝床上（shàng）攻牙與衝（chōng）壓同步進行（háng），使用模內（nèi）攻（gōng）牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提（tí）高生產效率。

高（gāo）精確（què）螺紋成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提（tí）高絲（sī）錐的攻牙（yá）效率和精確度，絲錐（zhuī）運動與（yǔ）螺絲螺距（jù）精確吻（wěn）合（hé）。

節省資源

模內攻牙（yá）機將（jiāng）零（líng）件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省（shěng）了專門用來攻牙的機器能源。

降低不（bú）良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時（shí）可以降低因供料失誤而產生廢品的（de）機（jī）率，並且可以減少因供料錯誤產生的（de）機率，減（jiǎn）少加工過程中產品在（zài）庫量，從而節約（yuē）成本。

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積（jī）小，易安裝於（yú）不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。