​​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機（jī）床突發故障。對（duì）機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命（mìng）。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備（bèi）維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求（qiú）要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

3、設備（bèi）的運行溫度（dù）要控製在15度（dù）至35度（dù）之（zhī）間。精密加工（gōng）溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從（cóng）低壓配電（diàn）室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分（fèn）鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間（jiān）；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵（chén）鐵屑進（jìn）行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷（lěng）卻（què）泵、潤滑（huá）油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常（cháng），檢（jiǎn）查氣（qì）動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在（zài）機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清（qīng）潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開（kāi）關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時（shí）可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座（zuò）、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件（jiàn）進行定（dìng）期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為（wéi）幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度（dù），主軸對（duì）台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切（qiē）向（xiàng）力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整（zhěng）V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調（diào）整。調整（zhěng）刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔（jié）維護等（děng）；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機（jī）電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年（nián）檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的內（nèi）容（róng）。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以（yǐ）確保係統（tǒng）正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。