​​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須（xū）重視

CNC設備的正確（què）操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損（sǔn），避免（miǎn）機床突發故障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相（xiàng）關責任（rèn）人

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和（hé）有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三（sān）軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床（chuáng）每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查（chá）刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統（tǒng）中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物（wù）進入數控（kòng）裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般（bān）都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

7、檢查所（suǒ）有按（àn）鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機（jī）械水平（píng）；

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液（yè）。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修（xiū）理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌（guǐ）造（zào）成較大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發（fā）生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當（dāng）地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少（shǎo）。必要時（shí）添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削（xuē）轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔（jié）維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內（nèi）電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。